一种提高离合器线圈壳体冲压精度的自动上料装置的制作方法

文档序号:12218789阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种提高离合器线圈壳体冲压精度的自动上料装置,其特征在于:包括用于将原料钢板(10)输送到冲床(20)冲压工位(201)的送料装置(1)以及用于给送料装置(1)供料的供料部分(2);其特征在于:所述送料装置(1)包括设置在工作台(30)上的承载体(11)和推动承载体(11)沿着工作台(30)上的导轨(301)来回运动的推拉装置(12);所述承载体(11)靠近冲床(20)的一端设置有台阶(111);所述台阶(111)上设置有托料板(112);所述托料板(112)上设置有直径与原料钢板(10)的中心孔(101)孔径配合的卡料头(113);所述卡料头(113)可上下伸缩,卡料头(113)伸出托料板(112)上表面a(1121)的高度为d1,d1小于或等于单片原料钢板(10)的厚度d2;所述托料板(112)的上表面a(1121)到承载体(11)的上表面b(116)的垂直距离为d2;所述冲压工位(201)的承载板(202)和缓冲板(203)之间留有供原料钢板(10)进出的送料间隙(204);所述承载板(202)的上表面c(2021)与托料板(112)的上表面a(1121)在同一水平面上,且承载板(202)对应托料板(112)的位置设置有滑槽a(2022)。

2.根据权利要求1所述的一种提高离合器线圈壳体冲压精度的自动上料装置,其特征在于,所述卡料头(113)的下方设置有斜块(3),斜块(3)的下方设置有复位弹簧(4),所述斜块(3)和卡料头(113)之间连接有连杆(5);所述连杆(5)一端可转动固定在卡料头(113)上另一端可转动固定在斜块(3)上;所述台阶(111)内部设置有纵向导槽(1111),所述斜块(3)在纵向导槽(1111)内上下滑动带动卡料头(113)在托料板(112)内上下滑动;所述台阶(111)内部还设置有与纵向导槽(1111)连接的横向导槽(1112),与之配合在冲压工位(201)上设置有推杆(6),推杆(6)在横向导槽(1112)内滑动用于下压斜块(3)。

3.根据权利要求2所述的一种提高离合器线圈壳体冲压精度的自动上料装置,其特征在于,所述纵向导槽(1111)朝推拉装置(12)的一侧设置有卡块空腔(1113),所述承载体(11)固定推拉装置(12)的面开设有通孔(114),所述通孔(114)延伸至卡块空腔(1113),与之配合在推拉装置(12)的一侧固定设置有相对通孔(114)滑动的顶杆(115)。

4.根据权利要求1所述的一种提高离合器线圈壳体冲压精度的自动上料装置,其特征在于,所述托料板(112)的宽度小于等于卡料头(113)的直径。

5.根据权利要求2所述的一种提高离合器线圈壳体冲压精度的自动上料装置,其特征在于,所述推杆(6)的宽度小于斜块(3)的宽度。

6.根据权利要求3所述的一种提高离合器线圈壳体冲压精度的自动上料装置,其特征在于,所述顶杆(115)的端部设置有橡胶头(1151)。

7.根据权利要求1所述的一种提高离合器线圈壳体冲压精度的自动上料装置,其特征在于,所述供料部分(2)设置在卡料头(113)的上方;所述供料部分(2)包括支撑座(21)以及设置在支撑座(21)上的储料架(22);所述支撑座(21)对应储料架(22)的位置设置有落料孔(211);所述落料孔(211)的中心和卡料头(113)的中心的连线与水平面垂直。

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