1.一种轮毂支架成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1：下料：选取长径比为(1.8～2.2)∶1的圆柱形钢材为锻造原料；
步骤S2：锻造：将锻造原料加热到1250±10℃，然后进行拔长，再放入弯曲模具中进行弯曲，弯曲模具温度为370±20℃，形成初锻件；把初锻件回炉加热到1200±10℃，初锻件的一端为杆部端，另一端为头部端，将头部端倒棱并按照截面积为1∶(0.6～0.7)∶(0.3～0.4)进行锻造，杆部端按照截面积为1∶(0.9～1.1)进行锻造，形成中锻件；把中锻件回炉加热到1160±10℃，再放入成型模具中进行成型，成型模具温度为410±20℃，形成终锻件；
步骤S3：调质处理：把终锻件加热到850±20℃，保温30～50min后，放入油中进行淬火，然后再加热到520±10℃，进行回火，然后回火结束，空冷到25℃室温，完成锻造过程。
2.根据权利要求1所述的轮毂支架成型工艺，其特征在于：所述步骤S1中钢材为40Cr合金钢。
3.根据权利要求1所述的轮毂支架成型工艺，其特征在于：所述步骤S2中锻造原料拔长后长度增加20％～30％。
4.根据权利要求1所述的轮毂支架成型工艺，其特征在于：所述步骤S2中弯曲模具，在锻件放入前，应喷洒石墨水，所述石墨水为石墨与水的混合物，其中石墨所占质量百分比为为3～5％。
5.根据权利要求4所述的轮毂支架成型工艺，其特征在于：所述石墨牌号为399。
6.根据权利要求1所述的轮毂支架成型工艺，其特征在于：所述步骤S2中成型模具，在锻件放入前，应喷洒石墨水，所述石墨水为石墨与水的混合物，其中石墨所占质量百分比为为3～5％。
7.根据权利要求6所述的轮毂支架成型工艺，其特征在于：所述石墨牌号为399。