1.气缸盖试制加工工艺模块化和标准化管理方法：包括以下步骤：
a、进行模块化分类，将缸盖的加工工艺分为5大模块，分别是预加工模块、粗加工模块、中间工序模块、精加工模块和最终工序模块；
b、制定标准缸盖工序基础模块，以DH缸盖做标准缸盖，制定预加工模块、粗加工模块、中间工序模块、精加工模块和最终工序模块中的基础工序；
c、制定标准缸盖工序子模块，制定上述基础工序的标准化工步模块；
d、制定非标准工步子模块；
e、根据新试制产品的进行功能分析，选用现有模块或设计专用模块进行组合形成新的产品。
2.根据权利要求1所述的气缸盖试制加工工艺模块化和标准化管理方法，其特征在于：所述步骤b中标准缸盖工序基础模块包括17道工序：预加工5道工序，其中包括op10划600面、100面线、op20粗铣600面、op30粗铣100面、op40磨600面、op50划100面销孔线；粗加工4道工序，其中包括op60加工100面和销孔、op70加工四周面和赛片孔、op80加工600面及各孔、op90加工座圈导管底孔；中间工序4道工序，其中包括op100中间清洗、op110安装赛片/安装赛片、喷油器套、op120试验水道、油道密封、op130安装座圈/安装座圈、导管；精加工1道工序，其中包括op140精加工气门下沉量；最终工序3道工序，其中包括op150终端清理、op160终端清洗、op170包装入库。
3.根据权利要求2所述的气缸盖试制加工工艺模块化和标准化管理方法，其特征在于：所述步骤c中标准化工步模块包括131个标准工步，其中预加工5道工序，包括15个工步，分别是op10划600面、100面线：4个工步、op20粗铣600面:2个工步、op30粗铣100面:1个工步、op40磨600面：1个工步、op50划100面销孔线:7个工步；粗加工4道工序，包括84个工步，分别是op60加工100面和销孔:8个工步、op70加工四周面和赛片孔:41个工步、op80加工600面及各孔:20个工步、op90加工座圈导管底孔:15个工步；中间工序4道工序，包括16个工步、op100中间清洗：2个工步、op110安装赛片/安装赛片、喷油器套:6个工步、op120试验水道、油道密封:6个工步、op130安装座圈/安装座圈、导管:2个工步；精加工1道工序，包括5个工步，op140精加工气门下沉量:5个工步；最终工序3道工序，包括11个工步，分别是op150终端清理:3个工步、op160终端清洗:3个工步、op170包装入库：5个工步。
4.根据权利要求2所述的气缸盖试制加工工艺模块化和标准化管理方法，其特征在于：所述步骤d中非标准工步子模块包括Tier3缸盖非标准工步5项、DK缸盖非标准工步16项、4DD缸盖非标准工步52项。