自动标牌热压机的制作方法

本发明涉及一种标牌加工设备，具体涉及一种自动标牌热压机。

背景技术：

传统机器在制作标牌时，皮料的物料工装、冲压区、取料区在同一个工位，手要放到冲压区取放料，操作不当会产生压伤、烫伤事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决传统的标牌机制作时放料区，冲压区及取料区在同一个工位，容易压伤、烫伤手的问题，为解决这一问题采用一种自动标牌热压机的方案。

为解决本发明所提出的技术问题采用的技术方案为：本发明的自动标牌热压机包括有机架及设于机架上的对物料进行冲压的冲压机构，所述的热压机还包括有设于机架上的用于放置物料的转盘机构和把冲压好的产品取走的取料机构，所述的转盘机构包括有每转动到转盘的4等分位停顿一下的转盘，驱动转盘做间歇旋转的凸轮分割器，凸轮分割器的输出轴与转盘连接，所述转盘上设有四个用于放置物料的物料工装，四个物料工装沿圆形均匀排布，所述的冲压机构、取料机构依次分别对应一个物料工装的上方设置。

对本发明作进一步限定的技术方案包括：

所述的机架上设有把冲压机构独立隔开的防护板，所述的防护板位于所述转盘上方。

所述的取料机构包括有固定设置在机架上的支架，所述的支架上设有滑轨，滑轨上滑动设有用于吸取物料工装内的已经冲压完成的物料的真空吸嘴，真空吸嘴通过滑块滑动设置在滑轨上，真空吸嘴位于物料工装上方，真空吸嘴通过密封管与真空泵连接，所述的支架上还设有驱动滑块左右移动的第二气缸驱动机构，所述的滑块上设有驱动真空吸嘴上下移动吸取物料的第三气缸驱动机构。

所述的冲压机构包括有设于机架上的热压磨具，驱动热压磨具做上下运动的第一气缸驱动机构，热压磨具上设有通过热传递对热压磨具进行加热的加热管，所述的热压磨具对应物料工装的上方设置，所述的机架上固定设有定位导柱，所述的热压磨具上下滑动的设置在定位导柱上。

所述的转盘机构还包括转盘定位板，所述的转盘定位板上设有与转盘滑动配合的圆弧槽，转盘置于圆弧槽内，转盘定位板设置在机架上。

所述的转盘机构还包括有台面板，所述的台面板固定设置在机架上，所述的转盘设置在台面板上，转盘的底部与台面板贴合设置，所述的凸轮分割器的输出轴穿过台面板与转盘连接。

通过上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明的自动标牌热压机通过间歇旋转的转盘机构把放料区、冲压机构及取料机构分割开来，避免了安全事故的发生；同时采用了旋转进料方式，生产效率提高。

附图说明

图1为本发明自动标牌热压机的立体结构示意图。

图2为本发明自动标牌热压机的部分立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的结构做进一步说明。

参照图1至图2，本发明的自动标牌热压机包括有机架1及设于机架1上的对物料进行冲压的冲压机构2，用于传送物料的转盘机构3和把冲压好的产品取走的取料机构4，转盘机构3包括有做间歇旋转的转盘31，驱动转盘每转动到转盘的4等分位停顿一下的凸轮分割器，凸轮分割器的输出轴与转盘连接，转盘31上设有四个用于定位物料的物料工装33，四个物料工装沿圆形均匀排布，冲压机构2、取料机构4依次分别对应一个物料工装33的上方设置。本实施例中，冲压机构3对面的转盘上的物料工装为放料区5，物料通过转盘旋转到冲压机构2下方停顿一下，停顿时冲压机构2对物料进行冲压，冲压完成后的物料通过转盘转到取料机构4下方停顿一下，停顿时取料机构4进行取料。本实施例中，转盘机构3还包括有台面板34和转盘定位板32，台面板34固定设置在机架1上，转盘31设置在台面板34上，转盘31的底部与台面板34贴合设置，凸轮分割器的输出轴穿过台面板34与转盘31连接。转盘定位板32设置在台面板34上，转盘定位板32上设有与转盘31滑动配合的圆弧槽321，转盘31置于圆弧槽内321内。转盘贴合台面板在圆弧槽内321转动，保证了转盘旋转的稳定性，从而保证冲压的物料的一致性。

本实施例中，冲压机构2包括有设于机架1上的热压磨具21，驱动热压磨具做上下运动的第一气缸驱动机构22，热压磨具上设有通过热传递对热压磨具进行加热的加热管，热压磨具21对应物料工装的上方设置，机架1上固定设有定位导柱23，热压磨具21上下滑动的设置在定位导柱23上。加热管对加热磨具进行加热，当有物料转动到冲压机构下方停止时，第一气缸驱动机构22驱动热压磨具21下移对物料进行冲压，冲压完成后，第一气缸驱动机构22驱动热压磨具21上移。

本实施例中，机架1上设有把冲压机构2独立隔开的防护板6，防护板6位于转盘31上方。防护板6把冲压机构2与放料区5和取料机构4分开，防止放料时，人手被冲压机构2压伤或烫伤。

本实施例中， 取料机构4包括有固定设置在机架1上的支架41，支架41上设有滑轨42，滑轨42上滑动设有用于吸取物料工装内的已经冲压完成的物料的真空吸嘴43，真空吸嘴43通过滑块44滑动设置在滑轨42上，滑块44上设有与滑轨42滑动配合的滑块安装孔，真空吸嘴43位于物料工装上方，真空吸嘴41通过密封管与真空泵连接，支架41上还设有驱动真空吸嘴左右移动的第二气缸驱动机构46，滑块44上设有驱动真空吸嘴41上下移动吸取物料的第三气缸驱动机构45。第三气缸驱动机构45真空吸嘴43上下移动吸附已冲压完成的物料，第二气缸驱动机构46驱动滑块44移动把物料运走。本实施例中，取料机构4还包括有用于收集物料的收料箱，收料箱设置在机架侧面，位于第二气缸驱动机构44下方。

本发明的自动标牌热压机在使用时，在放料区5的物料工装上放料，转盘31转动，把物料转到冲压机构2的下方停顿一下，停顿时第一气缸驱动机构22驱动热压磨具21下移对物料进行冲压。冲压完成后，第一气缸驱动机构22驱动热压磨具21上移，转盘31转动，把物料转到取料机构下方停顿一下，停顿时第二气缸驱动机构46驱动滑块44向左移动，当真空吸嘴41位于已冲压完成的物料上方时，第三气缸驱动机构45驱动真空吸嘴41向下移动吸附已冲压完成的物料，然后第二气缸驱动机构46驱动滑块44向右移动把物料运到收料箱上方，真空吸嘴41松开物料，物料落入收料箱中，同时，转盘转动，取料机构4下方空置的物料工装转到放料区5，如此循环。本发明的自动标牌热压机通过间歇旋转的转盘机构3把放料区、冲压机构及取料机构分割开来，避免了安全事故的发生；同时采用了旋转进料方式，生产效率，节省了人力物力。

虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本发明的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本发明的保护范围。