飞轮壳钻孔专用夹具的制作方法

本发明属于用于工件钻模的技术领域。

背景技术：

现有的汽车飞轮壳打孔的加工，采用的是工装夹紧飞轮壳，然后进行钻孔；钻完一个孔后，然后人工调整被加工的飞轮壳的角度，进入下一个孔的加工，如此循环，直到所有的打孔加工完成。现有技术存在严重的不足：一是不仅加工效率低，而且操作工劳动强度大，影响加工的连续性，浪费人力；二是不仅无法确保飞轮壳的加工精度，而且非常容易产生次品和废品；三是加工成本居高不下。

技术实现要素：

本发明意在提供一种飞轮壳钻孔专用夹具，以解决飞轮壳孔的加工效率低下，精度不高的问题。

本方案中的飞轮壳钻孔专用夹具，包括工作台、旋转底座，所述工作台一侧垂直地面设置有旋转底座，另一侧设置有分度装置，所述旋转底座为圆柱体，且设置有中心轴，所述旋转底座上设置有飞轮壳固定装置，所述飞轮壳固定装置周边设置有若干耳板，所述耳板上设置有若干孔，所述工作台、飞轮壳固定装置与旋转底座通过中心轴同轴连接，所述中心轴的一端螺纹连接有用于夹紧飞轮壳固定装置的螺母，另一端连接分度装置；

所述分度装置包括棘轮和相配合的棘爪，所述棘轮通过所述中心轴同轴连接，所述棘爪铰接有支点固定在地面上的杠杆。

本方案的技术原理及有益效果为：钻孔机垂直地面置于该夹具上方，钻孔前，将飞轮壳放置于飞轮壳固定装置中，通过螺母对飞轮壳进一步固定。对分度装置中的杠杆施加压力，使得棘爪带动棘轮进行转动，通过中心轴的旋转，带动旋转底座、飞轮壳固定装置发生运转，棘轮棘爪的配合运作可以有效调节转动的角度，增加飞轮壳钻孔时的精准度。采用本技术方案，钻孔机的位置固定不变，通过飞轮壳固定装置的转动可以实现连续对飞轮壳进行钻孔的工作，提高了加工效率，且分度装置使得飞轮壳的钻孔加工更加精准。此外，飞轮壳固定装置周边设置的耳板对飞轮壳起到固定的作用，防止其在钻孔的时候发生摇晃掉落，另外，由于钻孔机功率较高，钻孔机在工作时，通过耳板上设置的若干孔来对飞轮壳进行钻孔，对飞轮壳有保护的作用，防止飞轮壳被损坏。本技术方案打孔出的飞轮壳，均符合产品的要求，解决了飞轮壳孔的加工效率低下，精度不高的问题，且节省人力，实现了对飞轮壳的连续加工，提高了钻孔的工作效率。

基于基础方案的优化方案一：所述旋转底座垂直地面的侧面上设置有导向槽，所述工作台与旋转底座的接触面上沿旋转底座外缘固定连接有若干光杆，所述光杆上连接有滚子，所述滚子卡在旋转底座的导向槽中；旋转底座发生转动的时候，滚子卡在导向槽中一方面可以相对固定旋转底座，另一方面滚子在导向槽中发生滚动摩擦，相对于现有技术中的滑动摩擦，减少了摩擦力，增加旋转底座的使用寿命。

基于优化方案一的优化方案二：所述光杆的数量为四个，且周向均匀设置在工作台上；四个均匀设置的光杆可以有效的对旋转底座进行固定，且方便人工将旋转底座的导向槽安装至光杆的滚子上。

基于基础方案或者优化方案一的优化方案三：所述旋转底座与飞轮壳固定装置的接触面上设置有若干滑动槽，所述滑动槽一部分平行于地面，一部分垂直于地面，所述飞轮壳固定装置周边设置有若干卡槽，所述滑动槽与卡槽通过螺栓连接；将旋转底座与飞轮壳固定装置之间螺纹连接，进一步限定飞轮壳固定装置的相对位置，使其在旋转的过程中不至偏移，此外，还可以根据制造的飞轮壳规格不同，便于人工将飞轮壳固定装置进行替换，以满足不同的飞轮壳加工要求，提高了夹具的利用率，降低成本。

基于基础方案的优化方案四：所述棘轮为设置有72个棘齿的棘轮；通过杠杆的运作，使得棘爪带动设置72个棘齿的棘轮转动，即可以将飞轮壳的旋转角度精确到5°，增加了飞轮壳在钻孔时的精准度。

基于基础方案的优化方案五：所述杠杆铰接有两个棘爪，所述棘爪位于杠杆支点的两侧；两个棘爪的设置使得在对杠杆施加压力时，可以保持棘轮的持续转动。

基于基础方案的优化方案六：所述分度装置还包括弹簧，杠杆铰接有棘爪的一端通过弹簧与地面连接，所述弹簧处于压缩状态；处于压缩状态的弹簧可以保持棘轮与棘爪相抵的状态。

附图说明

图1为本发明实施例飞轮壳钻孔专用夹具的侧视图1；

图2为本发明实施例飞轮壳转孔专用夹具的侧视图2；

图3为本发明实施例飞轮壳转孔专用夹具的正视图3。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1，旋转底座2，导向槽201，滑动槽202，飞轮壳固定装置3，卡槽301，螺栓302，耳板4，中心轴5，光杆6，滚子7，棘轮8，棘爪9，杠杆10，弹簧11，孔12，螺母13。

实施例基本如图1所示：本发明为一种飞轮壳钻孔专用夹具，包括工作台1，旋转底座2，工作台1一侧垂直地面设置有旋转底座2，另一侧设置有分度装置，如图2所示，分度装置包括棘轮8、相配合的棘爪9、杠杆10和弹簧11，杠杆10的支点固定在地面上，杠杆10铰接有两个棘爪9，棘爪9位于杠杆10支点的两侧，杠杆10铰接有棘爪9的一端通过弹簧11与地面连接，弹簧11处于压缩状态。旋转底座2为圆柱体，且设置有中心轴5，工作台1、旋转底座2、飞轮壳固定装置3、棘轮8通过中心轴5同轴连接，中心轴5的一端螺纹连接有用于夹紧飞轮壳固定装置的螺母13，另一端连接棘轮8，如图3所示。旋转底座2垂直地面的侧面上设置有导向槽201，旋转底座2与飞轮壳固定装置3的接触面上设置有平行于地面和垂直于地面的滑动草202，工作台1与旋转底座2的接触面上沿旋转底座外缘固定连接有四个光杆6，光杆6上连接有棍子7，滚子7卡接在旋转底座2的导向槽201中。飞轮壳固定装置3设置有若干卡槽301，卡槽301与滑动槽202通过螺栓302连接，飞轮壳固定装置3周边还设置有若干耳板4，耳板4上设置有若干孔12。

使用时，钻孔机垂直地面设置于该夹具的上方，首先将待加工的飞轮壳放置于飞轮壳固定装置3中，并通过螺母13对飞轮壳进一步固定，耳板4也对飞轮壳起到固定、保护的作用，钻孔机穿过耳板4上的孔12对飞轮壳进行打孔加工。通过对分度装置中的杠杆10施加压力，使得棘爪9带动棘轮8转动相应角度，中心轴5带动旋转底座2发生转动，卡槽301与滑动槽202通过螺栓302连接，将飞轮壳固定装置3相对固定在旋转底座2上，从而使得飞轮壳固定装置3与旋转底座2转过相同角度，飞轮壳亦旋转相应的角度，棘轮8设置为72个棘齿的棘轮，可将飞轮壳的加工角度精确到5°。采用本技术方案，钻孔机的位置固定不变，通过飞轮壳固定装置的转动可以实现连续对飞轮壳进行钻孔的工作，提高了加工效率，且分度装置使得飞轮壳的钻孔加工更加精准，实现间歇打孔运作，可适用于不同打孔要求的飞轮壳加工中。另外，飞轮壳固定装置周边设置的耳板对飞轮壳起到固定的作用，防止其在钻孔的时候发生摇晃掉落，另外，由于钻孔机功率较高，钻孔机在工作时，通过耳板上设置的若干孔来对飞轮壳进行钻孔，对飞轮壳有保护的作用，防止飞轮壳被损坏。本技术方案提高了钻孔的工作效率，增加了夹具的使用寿命，节约了成本，方便人工操作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。