一种轴向器件搪锡工装的制作方法

本实用新型涉及一种搪锡工装。

背景技术：

当前，电子装联领域相关技术发展迅猛，在各种军用、民用产品中的应用比例越来越高。电子装联过程中，高可靠的焊接质量是保障产品质量的关键环节。每台产品有千百个焊点，保证所有焊点的质量对产品至关重要，只要一个焊点出现问题，存在虚焊、连锡等问题，则会导致整台产品电气性能受影响。产生不合格焊点的原因有很多，包括焊接的温度、时间、溶剂的活性、元器件引线和印制电路板的可焊性、搪锡质量等。

轴向器件作为电子产品主要的组成部分，其应用比较广泛。轴向器件在进行装配前需要对其引线进行搪锡处理。现有的常用搪锡方法是用手捏住轴向器件一端引线将另一端引线浸入锡锅进行搪锡，搪完锡后将轴向器件搁置待其冷却后用同样方法进行另一端引线的搪锡。此方法缺点是：不安全，手指离锡液较近，存在安全隐患；器件容易掉进锡锅；搪锡效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术不足，本发明提供了一种轴向器件搪锡工装，克服搪锡效率低，搪锡操作安全性差等问题，该轴向器件搪锡工装结构简单、体积小、制造成本低，同时具备使用安全、快捷的特点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种轴向器件搪锡工装，包括：上护盒，下护盒；上护盒中部、下护盒中部均带有内腔，上护盒的一端与下护盒的一端旋转连接，下护盒的另一端有凸起结构，上护盒与下护盒合拢时，上护盒端部卡入下护盒的凸起结构，并通过锁紧装置锁紧，上护盒和下护盒的内腔合并形成空腔，轴向器件安装在空腔内。

所述上护盒或下护盒均为长条形盒体。

还包括把手，把手为U形结构，把手两端分别与下护盒两端旋转连接。

所述下护盒两端有凹槽，把手两端卡入凹槽中，夹住下护盒。

所述上护盒的内腔上边和下边均分布有凹槽，上边和下边上的凹槽一一对应。

所述下护盒的内腔上边和下边均分布有凹槽，上边和下边上的凹槽一一对应。

所述上护盒与下护盒合拢时，上护盒的内腔上边上的凹槽与下护盒的内腔上边上的凹槽一一对应，上护盒的内腔下边上的凹槽与下护盒的内腔下边上的凹槽一一对应。

所述上护盒或下护盒的内腔上边、下边上的凹槽为半圆弧形凹槽。

所述上护盒或下护盒的材料为铝。

所述把手的材料为不锈钢。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

(1)本实用新型通过上、下护盒的内腔和半圆弧凹槽结构，一次装夹数十件轴向器件进行引线的快速搪锡；能够通过180度旋转锁紧后的上、下护盒实现轴向器件两端引线快速搪锡，适用于轴向器件的搪锡；结构简单，操作便捷，可广泛推广使用。

(2)本实用新型克服搪锡效率低，搪锡操作安全性差等问题，采用铝材料制作，成本低，机械性能好，不仅提升搪锡效率，节省人力成本，而且便于大量生产，节约工装生产成本。

(3)本实用新型的把手采用“U型”结构，采用不锈钢材料，具有独特的强度、较高的耐磨性和优越的防腐性能，不易生锈，表面光滑平整，不会划伤操作者的双手。

附图说明

图1为本实用新型的右视图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型上、下户盒平放结构图；

图5为本实用新型除去上户盒和把手后正视图；

图6为本实用新型上护盒打开示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种轴向器件搪锡工装，包括上护盒1，下护盒2，把手3，锁紧螺钉4，旋转螺钉5，铆钉6；上护盒1，下护盒2均为长条形盒体，上护盒1的一端与下护盒2的一端通过铆钉6旋转连接，下护盒2的另一端有凸起结构，上护盒1与下护盒2合拢时，上护盒1端部卡入下护盒2的凸起结构，并通过锁紧螺钉4锁紧；上护盒1中间带有内腔，内腔上下边加工有数十个半圆弧凹槽，并且上下边凹槽一一对应；下护盒2中间带有内腔，内腔上下边加工有数十个半圆弧凹槽，并且上下边凹槽一一对应；如图4所示，上护盒1与下护盒2合拢时，上护盒1和下护盒2的内腔及凹槽均一一对应。如图5所示，轴向器件7安装在上护盒1和下护盒2的内腔内，轴向器件7的引脚放置在凹槽中。把手3为“U”形结构，具备一定弹性，方便上护盒1、下护盒2灵活旋转。把手3两端通过旋转螺钉5分别与下护盒2两端连接，旋转螺钉5具有旋转轴的作用。上护盒1、下护盒2的材料为铝。把手3的材料为不锈钢。

安装时，上护盒1与下护盒2一端通过铆钉6进行连接，另一端通过锁紧螺钉4锁紧。旋转螺钉5拧入把手3两端螺纹孔，轻轻拉把手3两端，使其张开，并夹住下护盒2两端圆弧凹槽中，同时使得旋转螺钉5穿入下护盒2两端光孔中。

本实用新型的工作过程为：

工作时，松开锁紧螺钉4，打开上护盒1(如图6)，平放下护盒2，将轴向器件7一一整齐排列在下护盒2半圆弧凹槽中，再合上上护盒1并拧上锁紧螺钉4使其与下护盒2紧固。手持把手3将轴向器件引线浸入锡锅进行搪锡。搪锡后旋转上、下护盒进行另一端引线的搪锡。

本实用新型未详细说明部分属于本领域技术人员公知技术。