人字齿轮加工装置的制作方法

本发明涉及齿轮的加工设备领域，具体涉及一种人字齿轮加工装置。

背景技术：

斜齿轮有对轴上的横向力，为消除这种力，把一个齿轮作成对称方向相反的斜齿轮，来消除这种力，看上去像个人字，简称为人字齿轮。人字齿轮具有承载能力高、传动平稳和轴向载荷小等优点，在重型机械的传动系统中有广泛的应用。

人字齿轮在制作成型后，表面通常存在较多的毛刺，为了提高齿轮的生产质量，需要对人字齿轮进行毛刺清理。现有人字齿轮的毛刺清理方式，通常为人工用毛刷刷洗。人工刷洗不仅加工效率低，而且由于人字齿轮的齿呈“人”字形，齿槽也呈“人”字排列，其夹角处容易形成清理死区，人工刷洗难以完成对这些部位的毛刺清理，降低人字齿轮的加工质量。

技术实现要素：

本发明意在提供人字齿轮加工装置，以对人字齿轮的齿槽进行毛刺的全面清理，提高齿轮的加工质量。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：人字齿轮加工装置，包括机架，机架上设有第一立柱和第二立柱，第一立柱上转动连接有第一转动轴，第二立柱上转动连接有第二转动轴，第二转动轴连接有电机，第二转动轴上设有加工位，第二转动轴远离第二立柱的一端可拆卸连接有固定块，第一转动轴上转动连接有清料齿轮，清料齿轮的内部设有储料腔，储料腔中设有第一气管，第一气管上设有漏孔，第一气管上连通有数根第二气管，清料齿轮的齿上均设有通孔，第二气管远离第一气管的一端分别与通孔一一对应连接，通孔中均设有活塞，活塞与通孔之间连接有复位弹簧，活塞分别与对应的第二气管间隙配合，活塞两侧均设有刮片，刮片上设有吹气管，吹气管分别与对应的第二气管连通，吹气管上设有卷曲状的钢丝，吹气管上还设有吹气孔。

本方案的原理是：实际应用时，刮片上的吹气管在未充气时，在钢丝的卷曲作用力下卷曲成团状，刮片也跟随吹气管卷曲成团状；当向吹气管中充气时，在气体的支撑作用下，吹气管得以克服钢丝的卷曲力而延展伸直，并带动刮片延展伸直。工作时，将需要进行毛刺处理的人字齿轮安装在第二转动轴的加工位上进行固定，安装好的人字齿轮与清料齿轮互相啮合。清料齿轮在与人字齿轮啮合时，人字齿轮推动清料齿轮与其啮合的齿上的活塞在第二气管中向储料腔内滑动，复位弹簧得以拉伸，使部分气流被推送至刮片上的吹气管中，吹气管得以充气而逐渐伸直，刮片跟随吹气管伸直，从而在对应的人字齿轮的齿槽中滑动，以将齿槽中的毛刺铲下，同时对齿槽进行刮擦，从而对齿槽中的毛刺进行清理。并且刮片在齿槽中运动时，齿槽对其运动方向进行导向，从而使刮片得以刮过齿槽的所有角落，而实现对齿槽中毛刺的全面清理。

刮片将部分刮下的毛料推离人字齿轮，而部分毛料任然残留在齿槽中。清料齿轮继续旋转，清料齿轮的啮合部位开始远离人字齿轮。活塞失去人字齿轮的挤压，而在复位弹簧的拉伸下向外移动回位，从而使第二气管对吹气管吸气，吹气管内形成负压，从而通过吹气管上的吹气孔将齿槽中残留的毛料吸引至吹气管中。进入吹气管的毛料在气流作用下被吸引至第一气管内，并通过第一气管上的漏孔进入储料腔中进行储存。同时吹气管失去空气的支撑作用，带动刮片跟随钢丝再次卷曲，而在卷曲的过程中，刮片在空气中滑动而将部分散落于空气中的毛料推送至吹气孔，并由吹气孔推送至储料腔中进行收集，以便于毛料的集中处理。

本方案的有益效果：本发明通过清料齿轮与人字齿轮啮合时，推动活塞在第二气管中滑动，而使卷曲的刮片在齿槽中延展而对齿槽进行刮擦，从而实现对齿槽中的毛刺的清理，过程中齿槽对刮片的延伸进行导向，使刮片得以划过齿槽的所有角落，从而实现对齿槽的全面清理，提升齿轮的加工质量。同时，通过清料齿轮的旋转，使活塞自动回位，在储料腔中形成负压，而将人字齿轮的齿槽中残留的毛料内吸至储料腔中进行储存，便于毛料的集中处理。

优选的，作为一种改进，清料齿轮上转动连接有排料管，排料管中设有与排料管同轴的螺旋杆，螺旋杆与储料腔的腔壁固定连接。清料齿轮转动时，将带动与其固定连接的螺旋杆转动。进入储料腔的毛料由储料腔排出至排料管中，在螺旋杆的旋转作用下，螺旋杆上的螺旋槽将毛料向排料管的另一端推送，从而实现储料腔的自动排料，防止储料腔中的毛料堆积过多而将储料腔堵塞，减少人工操作，以提升加工效率。

优选的，作为一种改进，排料管下方设有回收箱。由排料管排出的毛料直接下落至回收箱中自动进行收集，便于毛料的集中回收处理。

优选的，作为一种改进，回收箱中设有磁铁。磁铁使毛料受磁力作用而得以掉落在回收箱中，防止毛料散落在回收箱外部，而破坏加工环境。

优选的，作为一种改进，回收箱下端设有滚轮。回收箱盛装毛料后，重量加重，而难以搬运，通过设置滚轮，使回收箱能够被灵活移动，从而便于回收箱的搬运。

优选的，作为一种改进，加工位的外侧设有限位块。人字齿轮在旋转时，容易从加工位上滑落，造成安全事故。设置的限位块能够限定人字齿轮的位置，而有效防止其掉落。

附图说明

图1为本发明人字齿轮加工装置的结构示意图。

图2为本发明实施例中第二立柱的侧视图。

图3为本发明实施例中第一立柱的侧视图。

图4为本发明实施例中人字齿轮与清料齿轮啮合过程的俯视图。

图5为刮片的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一立柱2、第二立柱3、第一转动轴4、第二转动轴5、电机6、清料齿轮7、储料腔8、加工位9、固定块10、限位块11、第一气管12、第二气管13、滚轮14、通孔15、活塞16、刮片17、吹气管18、钢丝19、吹气孔20、排料管21、螺旋杆22、回收箱23、人字齿轮24。

实施例基本如图1所示：人字齿轮加工装置，包括机架1，机架1上右端设有第一立柱2，第一立柱2上转动连接有第一转动轴4，机架1左端设有第二立柱3，第二立柱3上转动连接有第二转动轴5，如图2所示，第二转动轴5连接有电机6，第二转动轴5上设有加工位9，加工位9的两端均设有限位块11，第二转动轴5向前的一端螺纹连接有固定块10，如图1和图3所示，第一转动轴4上转动连接有清料齿轮7，清料齿轮7的内部设有储料腔8，储料腔8中设有第一气管12，第一气管12上设有漏孔，第一气管12上连通有数根第二气管13，清料齿轮7的齿上均设有通孔15，第二气管13远离第一气管12的一端分别与通孔15一一对应连接，通孔15中均设有活塞16，活塞16与通孔15之间焊接有复位弹簧，活塞16分别与对应的第二气管13间隙配合，活塞16两侧均设有刮片17，如图5所示，刮片17上设有吹气管18，吹气管18分别与对应的第二气管13连通，吹气管18上设有卷曲状的钢丝19，吹气管18上还设有吹气孔20。如图3所示，清料齿轮7上转动连接有排料管21，排料管21中设有与排料管21同轴的螺旋杆22，螺旋杆22与储料腔8的腔壁焊接，排料管21下方设有回收箱23，回收箱23中设有磁铁，回收箱23下端设有滚轮14。

本实施例中，实际应用时，拆下固定块10，将需要进行毛刺处理的人字齿轮24安装在第二转动轴5的加工位9上进行固定，再安装好固定块10，使人字齿轮24得以固定，限位块11限制人字齿轮24的位置，防止其滑落，安装好的人字齿轮24与清料齿轮7互相啮合。电机6工作，使人字齿轮24转动，清料齿轮7与人字齿轮24不断啮合。如图4所示，人字齿轮24在啮合时，推动清料齿轮7与其啮合的齿上的活塞16在第二气管13中向储料腔8内滑动，复位弹簧得以拉伸，使部分气流由第二气管13被推送至刮片17上的吹气管18中，吹气管18得以充气而逐渐伸直，刮片17跟随吹气管18伸直。刮片17伸直时，在对应的人字齿轮24的齿槽中滑动，以将齿槽中的毛刺铲下，同时对齿槽进行刮擦，从而对齿槽中的毛刺进行清理。并且刮片17在齿槽中运动时，齿槽对其运动方向进行导向，从而使刮片17得以刮过齿槽的所有角落，而实现对齿槽中毛刺的全面清理。

刮片17将部分刮下的毛料推离人字齿轮24，而部分毛料任然残留在齿槽中。清料齿轮7继续旋转，清料齿轮7的啮合部位在旋转过程中开始远离人字齿轮24。活塞16失去人字齿轮24的挤压，而在复位弹簧的拉伸下向外移动回位，从而使第二气管13对吹气管18吸气，吹气管18内形成负压，将齿槽中残留的毛料由吹气孔20吸引至吹气管18中。进入吹气管18的毛料在气流作用下被吸引至第一气管12内，并通过第一气管12上的漏孔进入储料腔8中进行储存。同时吹气管18失去空气的支撑，而带动刮片17跟随钢丝19再次卷曲，在卷曲的过程中，刮片17在空气中滑动而将部分散落于空气中的毛料推送至吹气孔20，并由吹气孔20推送至储料腔8中进行收集，以便于毛料的集中处理。

清料齿轮7转动时，与其固定连接的螺旋杆22跟随转动。进入储料腔8的毛料由储料腔8排出至排料管21中，在螺旋杆22的旋转作用下，螺旋杆22上的螺旋槽将毛料向排料管21的另一端推送，从而实现储料腔8的自动排料，以提升加工效率。毛料由排料管21排出，在回收箱23中的磁铁的吸引下，下落至回收箱23中，以对毛料进行集中处理。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。