技术领域本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种用于锂离子电池极耳弯折矫正的装置。
背景技术：
锂离子电池生产过程中，极片的极耳状态直接关系到电池顶盖的焊接状况，以及电池的内阻大小，更关乎整批电池的一致性。由于在生产过程中，极耳在分切成型后，受外力碰撞，以及极片自身应力释放，部分极耳呈现弯折状态，在经过卷绕机处理后，弯折状态更加明显，部分极耳弯折进入隔膜内，造成大批卷芯需要人工修复，修复的电池易出现短路及内阻变大等异常。
技术实现要素：
为解决实际生产过程中由于极耳弯折造成的电池的短路、内阻大及顶盖焊接不良的问题，本发明提供一种锂离子电池极耳弯折矫正装置，提高电池的品质，降低了人员的作业量，更提高了电池系统的安全性。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种锂离子电池极耳弯折矫正装置，包括悬臂转轴、套设在该悬臂转轴上的包胶辊轮以及与该悬臂转轴前端轴承连接的L型支架，该L型支架上设置有压紧机构，该压紧机构包括与包胶辊轮相咬合的压紧辊和矫正辊以及用于连接压紧辊和矫正辊的压辊双支撑。进一步地，所述压紧辊与矫正辊之间通过直线轴连接，所述压紧辊能通过该直线轴带动矫正辊同步转动。进一步地，所述L型支架与压紧机构之间设置有缓冲机构。优选地，所述缓冲机构采用下压弹簧结构。优选地，所述矫正辊采用尼龙齿轮。由以上技术方案可知，本发明矫正装置对极耳进行矫正处理，在其表面形成条状凹槽，使得极耳的垂直抗压能力增强，极片经过卷绕工序后，极耳的弯折情况明显减少。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为使用本发明装置后的极耳表面效果图。图中：1、悬臂转轴，2、包胶辊轮，3、L型支架，4、压紧机构，41、压紧辊，42、矫正辊，43、压辊双支撑，44、直线轴，5、缓冲机构，6、极片，7、极耳。具体实施方式下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。如图1所示，所述锂离子电池极耳弯折矫正装置包括悬臂转轴1、包胶辊轮2、L型支架3、缓冲机构5和压紧机构4。所述悬臂转轴1是卷扬机的一部分，包胶辊轮2套设在悬臂转轴1上，并随悬臂转轴转动，L型支架3与悬臂转轴前端轴承连接，所述压紧机构4通过缓冲机构5与L型支架3连接。所述缓冲机构5采用下压弹簧结构，使用弹簧来增加辊轮的压力，从而调节凹槽的深浅。所述压紧机构4包括压紧辊41、矫正辊42、直线轴44和压辊双支撑43，其中压紧辊和矫正辊通过直线轴与压辊双支撑连接，该压辊双支撑的上端与缓冲机构5连接。压紧辊41为矫正辊提供动力，能通过该直线轴带动矫正辊同步转动，避免矫正辊打滑造成的极耳撕裂，矫正辊42优选为一种尼龙齿轮，能在极片表面形成多条平行的凹槽，参照图2。本实施例中，压紧辊41和矫正辊42位于包胶辊轮2的上方，其中矫正辊与包胶辊轮相咬合，在不破损极耳的情况下，可形成完美凹槽。压紧辊和矫正辊处可以调节左右位置，便于处理不同宽度极片。工作过程中，极片6通过压紧辊41和包胶辊2之间时，极片6带动压紧辊41转动，此时矫正辊42与压紧辊41以同步速度转动，极耳7通过矫正辊42与包胶辊2之间，由于缓冲机构5的弹力作用，矫正辊42在极耳7的表面形成条状凹槽，达到加强支撑力的作用，增加极耳的垂直抗压能力。处理后条状凹槽起点距离极片6的边缘为2mm，本装置安装在卷绕机张力辊之后、极片纠偏器之前，保证了极耳位置的一致性，步骤简单，效率高，矫正后极片进行卷绕处理，极耳不良率明显降低，避免了卷绕后人工修复弯折极耳造成的品质问题，保证了电池的一致性，提高了电池的良品率。以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。