本实用新型涉及铜线拉丝技术领域，尤其是一种带有模具冷却功能的铜线拉丝装置。
背景技术：
拉丝是各电线电缆公司的首道工序，它是将电线电缆常用的铜杆材，在常温下，利用拉丝机通过拉丝模，使其截面减少，长度增加、强度提高，当前，企业使用拉丝机对拉丝模变形区往往只进行润滑，而没有进行冷却处理，拉丝过程中，铜杆与拉丝模互相摩擦，使拉丝模局部温度升高，影响拉丝模的强度和硬度，降低模具使用寿命，导致生产不能连续进行，存在不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带有模具冷却功能的铜线拉丝装置，为克服上述的不足，采用冷水冷却的方式，在模座内设有冷却腔，通过向冷却腔注入冷水对模具冷却，降低模具拉丝时的温度，保证拉丝模的强度和硬度不受影响，提高模具使用寿命，使生产连续进行。
本实用新型的技术方案：
一种带有模具冷却功能的铜线拉丝装置，包括电机、主动带轮、传动带、导出轮、从动带轮、毛刷、清洗环、拉丝模、出水口、冷却腔、润滑剂腔、导轮、水泵、水管、模具支架、进水口、拉丝模、机体；其中：导出轮、导轮均与机体连接，机体顶部设有电机，电机与主动带轮同轴连接，主动带轮通过传动带与从动带轮连接，从动带轮与清洗环同轴连接，清洗环与机体连接，清洗环内设有毛刷，机体内一侧设有润滑剂腔，模具支架与机体固定连接，模具支架内设有冷却腔，冷却腔上下分别设有进水口和出水口，机体顶部设有水泵，水泵通过水管与进水口连接，模具支架与拉丝模连接。
一种带有模具冷却功能的铜线拉丝装置，其中：润滑剂腔内装有新型拉线润滑油。
一种带有模具冷却功能的铜线拉丝装置，其中：水泵向冷却腔注入冷水。
本实用新型的优点在于：本装置采用冷水冷却的方式，在模座内设有冷却腔，通过向冷却腔注入冷水对模具冷却，降低模具拉丝时的温度，保证拉丝模的强度和硬度不受影响，提高模具使用寿命，使生产连续进行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
附图标记：电机1、主动带轮2、传动带3、导出轮4、从动带轮5、毛刷6、清洗环7、拉丝模8、出水口9、冷却腔10、润滑剂腔11、导轮12、水泵13、水管14、模具支架15、进水口16、拉丝模17、机体18。
具体实施方式
实施例1、一种带有模具冷却功能的铜线拉丝装置，包括电机1、主动带轮2、传动带3、导出轮4、从动带轮5、毛刷6、清洗环7、拉丝模8、出水口9、冷却腔10、润滑剂腔11、导轮12、水泵13、水管14、模具支架15、进水口16、拉丝模17、机体18；其中：导出轮4、导轮12均与机体18连接，机体18顶部设有电机1，电机1与主动带轮2同轴连接，主动带轮2通过传动带3与从动带轮5连接，从动带轮5与清洗环7同轴连接，清洗环7与机体18连接，清洗环7内设有毛刷6，机体18内一侧设有润滑剂腔11，模具支架15与机体18固定连接，模具支架15内设有冷却腔10，冷却腔10上下分别设有进水口16和出水口9，机体18顶部设有水泵13，水泵13通过水管14与进水口16连接，模具支架15与拉丝模17连接。
实施例2、一种带有模具冷却功能的铜线拉丝装置，其中：润滑剂腔11内装有新型拉线润滑油，更有利于减少铜线与模壁之间的摩擦，提高铜线表面光洁度，降低设备能耗。其余同实施例1。
实施例3、一种带有模具冷却功能的铜线拉丝装置，其中：水泵13向冷却腔10注入冷水，对拉丝模8进行冷却。其余同实施例1。
工作原理：
铜杆通过导轮12矫直之后进入机体18，铜杆经过润滑剂腔11浸有润滑剂，附有润滑剂的铜杆在外部拉力作用下经过拉丝模8进行拉丝，在拉丝的过程中，铜杆与拉丝模8互相摩擦产生热量，使拉丝模8局部温度升高，启动水泵13，水泵13将冷水通过水管14从进水口16进入冷却腔10，冷却腔10内注有冷水，冷水对拉丝模8进行冷却，冷却之后，水从出水口9排出，铜线进入清洗环7，启动电机1，电机1带动主动带轮2转动，主动带轮2通过传动带3带动从动带轮5转动，从动带轮5带动清洗环7转动，清洗环7带动毛刷6转动，毛刷6与附有残余润滑剂的铜线接触，对残余润滑剂进行清洗，铜线通过导出轮4导出，工作完成。