移动式剪切机的制作方法

本实用新型涉及剪切机技术领域，特别涉及一种移动式剪切机。

背景技术：

移动式剪切机是轧钢过程中，对轧制成型的处于运动过程中的钢材进行在线剪切的一种机械。各种材料的定长裁切在工业生产中占据着十分重要的位置，随着市场竞争的日趋激烈和技术的进步，定长裁切设备开始由拼价格，向拼技术含量、加工效率过渡。相对来说停剪的精度最高，效率最低。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种移动式剪切机，解决传统横切机起停剪切工作制时耗长效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种移动式剪切机，包括伺服电机、滚珠丝杠、底座、机架、连接架、液压马达、机架、下刀架和凸轮机构，水平布置的滚珠丝杠通过联轴器与伺服电机连接，且滚珠丝杠两端固定安装在所述底座上，其中滚珠丝杠的螺母固定连接于其上方的连接架上，连接架与伺服电机沿水平布置的直线导轨往复移动；在直线导轨上方设有机架，机架上设有下刀架，机架沿竖直布置的导轨上下移动；机架上装有液压马达，液压马达与小齿轮配合连接，小齿轮与大齿轮外啮合，大齿轮与剪切轴连接，在剪切轴上设有凸轮机构，凸轮机构与下刀架连接并带动下刀架上下移动完成剪切。

进一步地，所述机架沿滚动导轨上下移动。

进一步地，在下刀架后方设有支撑辊，所述支撑辊为偏心轴，调整电机的 输出端与支撑辊连接并带动支撑辊转动，偏心的支撑辊驱动下刀架向前或向后摆动，

进一步地，在机架前方设有前支撑轴，前支撑轴上设有蝶形弹簧。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

移动追踪工作平台，裁切设备依靠追剪伺服的驱动在此平台上往复运动从而实现追剪的工艺动作。一、有效避免了剪切过程中的板料停顿，以及由此产生板料二次损伤，避免了二次缺陷产生；二、提高了设备启停过程中的速度损失，提高了整机线速度，提高生产效率；三、剪掉了整个生产工艺中平衡各工艺段速度不一致的缓冲坑，缩短生产线的长度，减少了基建施工的难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2是图1的A向视图，

图3是本实用新型移动剪的刀片间隙结构示意图

图中：

1伺服电机，2联轴器，3滚珠丝杠，4底座，5偏心轮-连杆机构，6机架，7下刀架，8小齿轮，9液压马达，10大齿轮,11连接架,12调整电机，13偏心轴，14直线导轨，15剪切轴。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，该实用新型包括伺服电机1、联轴器2、滚珠丝杠3、底座4，滚珠丝杠3通过联轴器2和伺服电机1直连在一起，主要起驱动剪切机移动的作用，滚珠丝杠具有高效率、温升小、高精度、高速度、高刚性和可逆 性等特点。滚珠丝杠3用两端固定的安装方式固定在底座4上，通过螺母联接在连接架11上通过直线导轨14导向。剪床用螺栓固定在连接架11上。上刀架和机架6焊接在一起全钢焊接，增强机架6的刚度、强度和稳定性。

机器的剪切运动是送料轴保持匀速单向送料，刀架伺服电机1在底座4上做往复运动，在同步区域内与送料轴速度达到同步，同时完成剪切动作，然后加速反向回到原点再次追踪同步剪切。具体的实施是固定在底座4上的伺服电机1带动滚珠丝杠3旋转，同时带动机架6移动。机架6上装有液压马达9带动小齿轮8，小齿轮8带动大齿轮10，剪切时大齿轮10带动剪切轴15传动，剪切轴上偏心轮-连杆机构5带动下刀架7作上下直线运动完成剪切目的。下刀架7为钢板焊接的三角形框架结构。上刀架上设有微调顶刀螺丝，便于刀片作微量调整；下刀架7的导向为滚动导轨，安装在前支承轴上的碟形弹簧经顶压使滚动导轨与下刀架导板之间的间隙得以消除，从而达到无间隙运行，机床精度得以保证和提高。装在下刀架7后方的支承辊为偏心轴13，经调整电机12转动驱动偏心轴13旋转，使下刀架7向前或向后摆动，安装在前支承轴上的碟形弹簧在刀片间隙减小时压缩，刀片间隙增大时释放，从而达到快速调整上刀片间隙。

移动追踪工作平台，裁切设备依靠追剪伺服的驱动在此平台上往复运动从而实现追剪的工艺动作。一、有效避免了剪切过程中的板料停顿，以及由此产生板料二次损伤，避免了二次缺陷产生；二、提高了设备启停过程中的速度损失，提高了整机线速度，提高生产效率；三、剪掉了整个生产工艺中平衡各工艺段速度不一致的缓冲坑，缩短生产线的长度，减少了基建施工的难度。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发 明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。