一种用于检测细长轴类工件外圆、内孔跳动的装置的制作方法

本实用新型属于细长轴类工件检测领域，特别涉及一种用于检测长径比大于50的细长轴类工件外圆、内孔跳动的装置。

背景技术：

目前，现有技术检测细长轴类工件外圆、内孔跳动需在车床上，工件夹持方式为“一夹一顶”，内孔跳动检测需利用中心架夹持工件,当卡盘带动工件旋转时，利用百分表检测工件外圆、内孔跳动，此方法工件找正时间长，检测效率低并且大量占用车床时间，消耗大量人力物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的找正时间长、检测效率低下的不足而提供一种大量节约找正时间、不消耗电力的用于检测细长轴类工件外圆、内孔跳动的装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于检测细长轴类工件外圆、内孔跳动的装置，该装置包括两个支撑单元，所述支撑单元包括底座、支撑板及芯轴与轴承组合件，所述底座上焊接两块平行放置的支撑板，在两块平行支撑板上分别铣削有至少两个间距不等的方形凹槽；芯轴与轴承组合件包括采用过盈配合芯轴与轴承，芯轴两端铣有长四方，四方与支撑板的方形凹槽配合，每个支撑单元的两块平行支撑板上放置两个芯轴与轴承组合件，被测工件放置在两个支撑单元的轴承上。

所述底座为30毫米厚的钢板，所述支撑板为20毫米厚的钢板。

两块平行支撑板的间距不小于130毫米。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：本实用新型的检测装置支座由钢板焊接而成，结构简单，制作成本低；整个支架重量轻，便于携带，可大大减少工件的搬运；在任意平面均可检测，不受检测场地限制；两块平行钢板铣削有间距不等的方形凹槽内，用于调整两轴承之间的距离，可轻松实现不同外径的工件检测；检测时，只需将被检工件放置在支架上即可,不需找正。大量节约工件找正时间，整个检测不消耗电力，用人力即可转动工件，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型用于检测细长轴类工件外圆、内孔跳动的装置支座部分的结构示意图之一。

图2为本实用新型用于检测细长轴类工件外圆、内孔跳动的装置支座部分的结构示意图之二。

图3为本实用新型用于检测细长轴类工件外圆、内孔跳动的装置轴承与芯轴装配示意图。

图4为本实用新型用于检测细长轴类工件外圆、内孔跳动的装置的结构示意图之一。

图5为本实用新型用于检测细长轴类工件外圆、内孔跳动的装置的结构示意图之二。

图中标注为：1、底座；2、芯轴；3、轴承；4、工件；5、支撑板。

具体实施方式

一种用于检测细长轴类工件外圆、内孔跳动的装置，如图1、2、3、4、5所示，该装置包括两个支撑单元，所述支撑单元包括底座、支撑板及芯轴与轴承组合件，所述底座上焊接两块平行放置的支撑板，在两块平行支撑板上分别铣削有间距不等的方形凹槽；芯轴与轴承组合件包括采用过盈配合芯轴与轴承，芯轴两端铣有55mm的长四方，四方与支撑板的方形凹槽配合，每个支撑单元的两块平行支撑板上放置两个芯轴与轴承组合件，被测工件放置在两个支撑单元的轴承上。

所述底座为30毫米厚的钢板，所述支撑板为20毫米厚的钢板。

利用30mm厚的钢板做为底座，将底座固定在平台上。在底座上方平行焊接两块20mm钢板，在两块平行钢板上分别铣削间距不等的方形凹槽。制作四组轴承与芯轴组合件分别放置在方形凹槽内。方形凹槽与芯轴两端四方配合，防止芯轴转动，保证两组轴承平行设置并可相对转动。当检测工件时，将装置放置在平台上，被检测工件擦拭干净后放置于轴承上，用手转动检测工件，可轻松实现利用固定在平台上的百分表检测各台阶外圆以及内孔的跳动情况。