一种卧式车床多功能加工装置的制作方法

本实用新型涉及切削加工设备领域，具体是一种卧式车床多功能加工装置。

背景技术：

切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工设备包括车床、铣床、刨床、磨床和钻床等。车床可加工的表面有内外圆柱面、圆锥面、成形回转面、端平面和各种内外螺纹面等；铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面；钻床可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。由于产品结构多种多样，对一件产品的加工经常需要使用多种机床。比如，卧式车床对回转体零件加工完内外圆柱面、端平面后，如果想在零件的外圆面上钻孔，则需要将零件从卧式车床拆下后并装夹到钻床上；如果想在零件的外圆面上加工槽，则需要将零件从卧式车床拆下后并装夹到铣床上。这些过程都需要重新找正，费时费力，还会影响产品精度。虽然很多组合机床可以完成零件的全部加工工序，但是我国目前很多机械加工厂仍然使用大量的卧式车床，购置组合车床会增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种卧式车床多功能加工装置的技术方案，能够在卧式车床上完成对回转体零件的车削、铣削、钻削的加工工序，加工精度高，省时省力，节约成本。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种卧式车床多功能加工装置，包括固定支架、旋转支架、滑动支架、传动轴和驱动电机，所述固定支架上设有横向安装板，所述旋转支架安装在固定支架上并可绕水平方向的轴线旋转，所述滑动支架可滑动的安装在旋转支架上，所述传动轴可转动的安装在滑动支架上，所述驱动电机安装在滑动支架上并且与传动轴连接。

本实用新型的技术方案还有：所述旋转支架内设有轨迹为圆环形的T型槽，所述固定支架上设有与T型槽位置匹配的通孔，旋转支架通过T型螺栓安装在固定支架上，所述T型螺栓与T型槽匹配。紧固T型螺栓可将旋转支架与固定支架锁紧，松开T型螺栓可使旋转支架绕T型槽的圆环形轨迹中心轴旋转。

本实用新型的技术方案还有：所述旋转支架和滑动支架上分别设有匹配的燕尾块和燕尾槽，旋转支架上安装有丝杠，滑动支架上设有与丝杠匹配的螺纹孔。

本实用新型的技术方案还有： 所述旋转支架上设有第一锁紧孔，所述滑动支架上设有沿丝杠长度方向设置的多个第二锁紧孔，第一锁紧孔与第二锁紧孔可对齐，滑动支架可通过锁紧销与旋转支架锁紧，所述锁紧销与第一锁紧孔及第二锁紧孔匹配。采用本技术方案，可将滑动支架与旋转支架锁紧，防止滑动支架自由滑动。

本实用新型的技术方案还有：所述传动轴的端部设有圆锥孔。

本实用新型的技术方案还有：所述圆锥孔的锥度为莫式4号锥度。

本实用新型的技术方案还有：所述圆锥孔内安装有铣刀或钻头，所述铣刀或钻头通过与圆锥孔匹配的刀套固定在圆锥孔内。

本实用新型的技术方案还有：所述驱动电机通过齿轮传动与传动轴连接。

本实用新型的工作原理：回转体零件通过卡盘安装在卧式车床主轴上，通过车削对零件加工完内外圆柱面、端平面等后，不需要拆卸零件，只需将横向安装板装夹到卧式车床刀架上，在传动轴上安装铣刀或钻头，通过刀架的自身旋转、溜板的横向平移、旋转支架的旋转、滑动支架的纵向平移实现铣刀或钻头对零件的外圆面或端平面的铣平面、铣槽、钻孔等加工。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：可在卧式车床上对回转体零件进行车削、铣削和钻削加工，不需要多次拆卸、装夹零件及对零件找正，省时省力且加工精度高，而且不需要购置组合机床，极大的节省了成本。

附图说明

图1为卧式车床多功能加工装置的结构示意图。

图2为卧式车床多功能加工装置的主视图。

图3为沿图2A向的视图。

图4为传动轴的结构示意图。

图中：1、固定支架，2、旋转支架，3、滑动支架，4、传动轴，5、驱动电机，6、横向安装板，7、T型槽，8、T型螺栓，9、燕尾块，10、燕尾槽，11、丝杠，12、螺纹孔，13、第一锁紧孔，14、第二锁紧孔，15、锁紧销，16、圆锥孔，17、铣刀，18、刀套。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

如图1~图4所示，一种卧式车床多功能加工装置，包括固定支架1、旋转支架2、滑动支架3、传动轴4和驱动电机5。

固定支架1上设有横向安装板6。旋转支架2内设有轨迹为圆环形的T型槽7，T型槽7的圆环形轨迹轴线呈水平方向，固定支架1上设有与T型槽7位置匹配的通孔，旋转支架2通过T型螺栓8安装在固定支架1上， T型螺栓8与T型槽7匹配。

旋转支架2和滑动支架3上分别设有匹配的燕尾块9和燕尾槽10，燕尾块9和燕尾槽10滑动配合，旋转支架2上安装有丝杠11，滑动支架3上设有与丝杠11匹配的螺纹孔12。旋转支架2上设有第一锁紧孔13，滑动支架3上设有沿丝杠11长度方向设置的四个第二锁紧孔14，第一锁紧孔13与第二锁紧孔14可对齐，滑动支架3可通过锁紧销15与旋转支架3锁紧，锁紧销15与第一锁紧孔13及第二锁紧孔14匹配。

传动轴4可转动的安装在滑动支架3上，驱动电机5安装在滑动支架3上，驱动电机5通过齿轮传动与传动轴4连接。传动轴4的端部设有圆锥孔16，圆锥孔16的锥度为莫式4号锥度。圆锥孔16内安装有铣刀17，铣刀17通过与圆锥孔16匹配的刀套18固定在圆锥孔16内。

回转体零件通过卡盘安装在卧式车床主轴上，通过车削对零件加工完内外圆柱面、端平面等后，不需要拆卸零件，只需将横向安装板6装夹到卧式车床刀架上，在传动轴4上安装铣刀17，通过刀架的自身旋转、溜板的横向平移、旋转支架2的旋转、滑动支架3的纵向平移实现铣刀17对零件的外圆面或端平面的铣平面、铣槽等加工。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。