内高压侧面冲孔模具装置的制作方法

本实用新型属于冷冲模具技术领域，本实用新型尤其是涉及一种内高压侧面冲孔模具装置。

背景技术：

在已有技术中，如遇到圆筒件需要往内部同时冲孔时，一般的做法就是需要制作凹模镶件，但是遇到产品内孔直径太小，如果再做凹模镶件的话，会导致镶件的强度不够，冲压不稳定，会频繁更换镶件，而且冲孔的废料无法从中排出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种利用高压介质为管件提供内压用以代替凹模镶件完成冲孔的内高压侧面冲孔模具装置。

按照本实用新型提供的技术方案，所述内高压侧面冲孔模具装置，在上模座的下表面固定有上垫板，在上垫板的下表面固定有上固定板，在上固定板上固定有斜楔与导柱，在斜楔上设有主动驱动斜面；在上固定板的下方设有卸料垫板，在卸料垫板的下表面固定有卸料板，在卸料板内固定有卸料板镶块，在卸料板镶块内固定有纵向冲头护套，所述导柱穿过卸料垫板与卸料板；在下模座的上表面固定有下垫板，在下垫板的上表面固定有台阶形的下固定板，在下固定板的上表面固定有凹模板，在凹模板上开设有滑块滑槽，在上台阶位置的下固定板内固定有导套；

在所述上模座内固定有高压缸，在高压缸上设有纵向冲头，在纵向冲头的下端侧面上开设有高压介质孔；在台阶处的下固定板内固定有侧向冲头护套，侧向冲头护套与所述纵向冲头护套呈同轴设置，在下台阶位置的下固定板的上表面设有滑块与侧向冲头固定板，在滑块上开设有斜楔滑孔，滑块具有凸起部，滑块的凸起部与滑块滑槽配合，在对应滑块的凸起部位置的侧向冲头固定板上固定有侧向冲头，在靠近所述侧向冲头护套的斜楔滑孔的孔壁上设有被动驱动斜面，在侧向冲头固定板上开设有复位弹簧安装孔，在复位弹簧安装孔内安装有复位弹簧，复位弹簧的一端与侧向冲头护套相抵，复位弹簧的另一端与滑块相抵；上模座下行，主动驱动斜面与被动驱动斜面相接触使得滑块驱动侧向冲头平移进行侧向冲孔。

在所述凹模板的上表面固定有内限位柱。

在所述下模座的上表面固定有下限位外柱，在上模座的下表面固定有上限位外柱，上限位外柱与下限位外柱配合。

在在下台阶位置的下固定板上固定有定位销。

在远离所述侧向冲头护套的斜楔滑孔的孔壁上设有滑块复位被动斜面，在在斜楔上设有滑块复位主动斜面；上模座上行，滑块复位主动斜面与滑块复位被动斜面相接触，使得滑块远离侧向冲头护套并复位。

在所述上模座与卸料板上固定有卸料螺栓，在卸料螺栓上设有卸料弹簧，卸料弹簧的上端部与上模座的下表面相抵，卸料弹簧的下端部与卸料板的上表面相抵。

本实用新型利用高压介质为管件提供内压用以代替凹模镶件完成冲孔，克服了现有技术镶件强度不够、冲压不稳定、要频繁更换镶件以及冲孔废料无法从中排出的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型中的上模座及其附件的结构示意图。

图2是本实用新型中的下模座及其附件的结构示意图。

图3是本实用新型冲孔工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该内高压侧面冲孔模具装置，在上模座1的下表面固定有上垫板2，在上垫板2的下表面固定有上固定板3，在上固定板3上固定有斜楔13与导柱20，在斜楔13上设有主动驱动斜面13.1；在上固定板3的下方设有卸料垫板4，在卸料垫板4的下表面固定有卸料板5，在卸料板5内固定有卸料板镶块22，在卸料板镶块22内固定有纵向冲头护套23，所述导柱20穿过卸料垫板4与卸料板5；在下模座9的上表面固定有下垫板8，在下垫板8的上表面固定有台阶形的下固定板7，在下固定板7的上表面固定有凹模板6，在凹模板6上开设有滑块滑槽，在上台阶位置的下固定板7内固定有导套31；

在所述上模座1内固定有高压缸12，在高压缸12上设有纵向冲头11，在纵向冲头11的下端侧面上开设有高压介质孔；在台阶处的下固定板7内固定有侧向冲头护套34，侧向冲头护套34与所述纵向冲头护套23呈同轴设置，在下台阶位置的下固定板7的上表面设有滑块39与侧向冲头固定板37，在滑块39上开设有斜楔滑孔，滑块39具有凸起部，滑块39的凸起部与滑块滑槽配合，在对应滑块39的凸起部位置的侧向冲头固定板37上固定有侧向冲头40，在靠近所述侧向冲头护套34的斜楔滑孔的孔壁上设有被动驱动斜面39.1，在侧向冲头固定板37上开设有复位弹簧安装孔，在复位弹簧安装孔内安装有复位弹簧38，复位弹簧38的一端与侧向冲头护套34相抵，复位弹簧38的另一端与滑块39相抵；上模座1下行，主动驱动斜面13.1与被动驱动斜面39.1相接触使得滑块39驱动侧向冲头40平移进行侧向冲孔。

在所述凹模板6的上表面固定有内限位柱26。

在所述下模座9的上表面固定有下限位外柱28，在上模座1的下表面固定有上限位外柱18，上限位外柱18与下限位外柱28配合。

在在下台阶位置的下固定板7上固定有定位销29，定位销29是限制滑块39复位时运动的。

在远离所述侧向冲头护套34的斜楔滑孔的孔壁上设有滑块复位被动斜面39.2，在在斜楔13上设有滑块复位主动斜面13.2；上模座1上行，滑块复位主动斜面13.2与滑块复位被动斜面39.2相接触，使得滑块39远离侧向冲头护套34并复位。

在所述上模座1与卸料板5上固定有卸料螺栓16，在卸料螺栓16上设有卸料弹簧17，卸料弹簧17的上端部与上模座1的下表面相抵，卸料弹簧17的下端部与卸料板5的上表面相抵。

本实用新型中，上模座1、上垫板2、上固定板3是通过螺钉10固定在一起；高压缸12（采用氮气缸）直接埋入上模座1和上垫板2中，直接顶住纵向冲头11，纵向冲头11是直接固定在上固定板3中，且纵向冲头11上有高压介质孔；斜锲13通过内六角螺钉14和内六角螺钉15直接固定在上固定板3上；卸料螺钉16把上模座1、上垫板2、上固定板3、卸料垫板4和卸料板5连接在一起；卸料垫板4和卸料板5通过内六角螺钉21固定在一起；卸料板镶件22通过内六角螺钉24锁在卸料板垫板4上；冲头护套23直接固定在卸料板镶件22中。外限位柱18是通过内六角螺钉19直接固定在上模座1上，是限定整体合模高度的。

下模具中有凹模板6、下固定板7、下垫板8和下模座9组成。下垫板8和下模座9是通过内六角螺钉30固定在一起；下固定板7、下垫板8是通过内六角螺钉32固定在一起；凹模板6、下固定板7是通过内六角螺钉33固定在一起；导套31直接放入下固定板7中；侧向冲头护套34直接固定在下固定板7中，侧向冲头护套34可以固定零件41，又可以对侧向冲头40进行导向，侧向冲头护套34中装有顶杆35，下接下顶缸36，提供卸料力；滑块39直接放入下固定板7中，其上有凹模板6压住，定位销29是限位滑块39的；侧向冲头固定板直接镶在滑块39中，侧向冲头固定板上装有侧向冲头40，而在侧向冲头固定板上有一孔是放复位弹簧38的，复位弹簧38可以带动滑块39向外侧运动，从而使侧向冲头40可以脱离零件41；内限位柱26是通过内六角螺钉25直接锁在凹模板6上的，直接限定凹模板6和卸料板5之间的距离；外限位柱28是通过内六角螺钉27直接固定在下模座9上的。

本实用新型的工作过程如下：模具下行，纵向冲头护套23下行至图中B点位置，这时A~B区域圆柱中的高压介质由纵向冲头11中的孔排出，这时模具继续下行，冲头11行至X位置，纵向冲头11就被纵向冲头护套23密封住，这时图中B~C区域的高压介质形成密封，这时零件41内部就形成内高压。这时候模具中的斜锲13向下运动带动下模中的滑块39，接着滑块39中的侧向冲头固定板37带动侧向冲头40进行冲孔，这时模具上行，复位弹簧38带动滑块39退出，下顶缸36带动顶杆35进行卸料，这时零件41就推出。