一种全自动钻孔攻牙机的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔攻牙装置，属于五金加工设备技术领域，尤其是指一种全自动钻孔攻牙机。

背景技术：

钻孔和攻牙是五金加工过程中两道重要的工序，用于在产品上加工出螺孔结构。目前，五金加工设备基本都已经实现机械自动化和智能化操作，较传统的手工操作或半自动化操作而言，较大的提高了工作效率和工作质量。但是，在一些特殊领域，例如细小金属铜件的加工过程中，目前更多的还是采用半自动化设备和半自动化操作，仍然存在一些技术问题难以解决，例如细小铜件产品的钻孔攻牙问题，导致这些细小金属铜件的加工效率较为低下，增加了人力和生产成本，不利于企业的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷与不足，提供一种一种全自动钻孔攻牙机，该全自动钻孔攻牙机很好的解决现有技术中细小金属件的钻孔和攻牙问题，提高了工作效率和工作质量，降低了生产成本，有利于企业的经济效益。

为了实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现：

一种全自动钻孔攻牙机，包括有机座、并排设置于机座平台上的钻孔机和攻牙机、及设置于机座平台上的送料系统，所述送料系统包括有依先后工序的进料组件、分料组件及送料组件，其中送料组件包括有沿钻孔机和攻牙机布置的送料轨道槽。

进一步，所述进料组件包括有振动进料盘及连接振动进料盘和分料组件的弧形进料轨道。

进一步，所述分料组件包括有分料支座、分料气缸、分料滑块和产品检测感应器，其中：该分料支座截面呈“凹”字形，沿轴线方向的中部设置有一滑槽，滑槽中部与进料组件的弧形进料轨道的下端部连通；该分料气缸固定于分料支座的一侧且其活塞杆尾端与分料滑块紧固连接；该分料滑块嵌装在分料支座的滑槽中，其中部位置设置有分料槽位；该产品检测感应器设置于分料支座的滑槽一侧且对应分料槽位。

进一步，所述送料组件包括有送料支座、送料气缸、定位气缸和移位气缸，其中：该送料支座固定在机座平台且临靠分料支座，其设置有与分料支座滑槽衔接连通的送料轨道槽；该送料气缸和移位气缸位于送料支座的右侧，送料气缸的活塞杆部分设置有送料推块，移位气缸的活塞杆部分设置有夹料滑块；该定位气缸位于送料支座的前侧且对应钻孔机，其活塞杆部分垂直于送料支座的送料轨道槽且伸缩插入送料轨道槽。

进一步，所述钻孔攻牙装置还包括有去毛刺机构，该去毛刺机构位于送料支座的左侧，包括有去毛刺气缸、去毛刺滑座及马达，其中：该去毛刺气缸隐藏设置于送料支座下方，其活塞杆与去毛刺滑座传动连接；该马达设置于去毛刺滑座上，输出轴位置设置有去毛刺旋杆。

进一步，所述去毛刺机构还包括有一脱料套筒，该脱料套筒通过一连接支座固定在送料支座左侧，且马达的去毛刺旋杆穿过脱料套筒。

进一步，所述机座顶面还设置有全自动操控系统。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型采用全自动机械结构，集钻孔、攻牙和去毛刺为一整体，很好的解决现有技术中细小金属件的钻孔和攻牙问题，较好的提高了工作效率和工作质量，降低了生产成本，有利于企业的经济效益。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型的组装结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型全自动钻孔攻牙机，包括有机座1、并排设置于机座平台上的钻孔机2和攻牙机3、设置于机座平台上的送料系统4、及全自动操控系统5。

上述送料系统4包括有依先后工序的进料组件(图中未示出)、分料组件41及送料组件42。

所述进料组件包括有振动进料盘及连接振动进料盘和分料组件的弧形进料轨道。

所述分料组件41包括有分料支座、分料气缸411、分料滑块和产品检测感应器，其中：该分料支座截面呈“凹”字形，沿轴线方向的中部设置有一滑槽，滑槽中部与进料组件的弧形进料轨道的下端部连通；该分料气缸固定于分料支座的一侧且其活塞杆尾端与分料滑块紧固连接；该分料滑块嵌装在分料支座的滑槽中，其中部位置设置有分料槽位；该产品检测感应器设置于分料支座的滑槽一侧且对应分料槽位。

所述送料组件42包括有送料支座421、送料气缸422、定位气缸423和移位气缸424，其中：该送料支座421固定在机座平台且临靠分料支座，其设置有与分料支座滑槽衔接连通的送料轨道槽；该送料气缸422和移位气缸424位于送料支座的右侧，送料气缸422的活塞杆部分设置有送料推块，移位气缸424的活塞杆部分设置有夹料滑块；该定位气缸423位于送料支座的前侧且对应钻孔机，其活塞杆部分垂直于送料支座的送料轨道槽且伸缩插入送料轨道槽。

进一步，所述钻孔攻牙装置还包括有去毛刺机构6，该去毛刺机构位于送料支座的左侧，包括有去毛刺气缸61、去毛刺滑座62及马达63，其中：该去毛刺气缸隐藏设置于送料支座下方，其活塞杆与去毛刺滑座传动连接；该马达设置于去毛刺滑座上，输出轴位置设置有去毛刺旋杆(图中未示出)。

较好的，所述去毛刺机构还包括有一脱料套筒(图中未示出)，该脱料套筒通过一连接支座固定在送料支座左侧，且马达的去毛刺旋杆穿过脱料套筒。

本实用新型的工作原理如下所述：金属铜件从振动进料盘经弧形进料轨道进入分料滑块的分料槽位中，由分料气缸驱动分料滑块至送料支座的送料轨道槽处，然后由送料气缸带动金属铜件沿送料轨道槽移动至钻孔机正下方，金属铜件被定位气缸的活塞杆阻挡，停止移动，接着钻孔机开始钻孔，钻孔完毕，定位气缸的活塞杆退出，金属铜件被移位气缸带动至攻牙机正下方，并由攻牙机攻牙，攻牙完毕，去毛刺气缸带动马达的去毛刺旋杆伸入金属铜件内去除钻孔和攻牙产生的毛刺，最后加工完毕的金属铜件被脱料套筒阻挡往下掉落至集料槽，即完成钻孔攻牙工作。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。