一种加工中心Z轴加高结构的制作方法

本实用新型涉及加工中心结构技术领域，特别是一种加工中心Z轴加高结构。

背景技术：

目前，加工中心Z轴的前面设一伺服机构，并将丝杆通过联结机构与主轴套联系在一起，从而实现Z轴的进给功能。但是目前现有的Z轴联结机构结构复杂，成本高，功能差，强度刚度均低，传动精度低，使用寿命特低，费时费力，零件多，故障率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工中心Z轴加高结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种加工中心Z轴加高结构，包括支架，支架的前侧面上设置有垂直导轨，垂直导轨上滑动安装有滑块，固定板与所述滑块固定连接，固定板的前端面固定安装有垂直气缸，垂直气缸的活塞杆的端部安装有刀具组件，所述的支架的上部固定安装有驱动电机，支架上设置有沿垂直方向设置的丝杆，丝杆的两端分别转动安装于支架上，且丝杆与驱动电机的电机轴固定连接，固定板上设置有与丝杆相配合的螺纹通孔，丝杆从固定板的螺纹通孔穿过，丝杆与所述的螺纹通孔间通过螺纹配合。

所述的支架的底部设置有底座，底座上设置有横向水平导轨，横向水平导轨上滑动安装有工件盛放模板，底座上还固定设置有驱动工件盛放模板沿横向水平导轨滑动的气缸，所述的工件盛放模板上设置有纵向条形灯，支架上安装有用于探测纵向条形灯的摄像头，气缸和摄像头分别与工控机电连接。

所述的工件盛放模板上布设有多个用于安装工件的凹槽。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型中采用了垂直导轨与垂直气缸配合使用的结构，有效加高了Z轴，Z轴行程达到700mm，Z轴端面至工作台的高度达到810mm，使加工高度范围大大提高，同时也保证了Z轴的精度及强度。通过摄像头和条形灯实现待加工零件与刀具间的配合定位，结构设计简单，且便于拆卸，其使用时加工精准且效率高。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2 为本实用新型工件盛放模板的结构示意图。

图中，1-支架，2-垂直导轨，3-滑块，4-垂直气缸，5-活塞杆，6-固定板，7-刀具组件，8-驱动电机，9-丝杆，10-底座，11-工件盛放模板，12-气缸，13-纵向条形灯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1所示，一种加工中心Z轴加高结构，包括支架，支架的前侧面上设置有垂直导轨，垂直导轨上滑动安装有滑块，固定板与所述滑块固定连接，固定板的前端面固定安装有垂直气缸，垂直气缸的活塞杆的端部安装有刀具组件，所述的支架的上部固定安装有驱动电机，支架上设置有沿垂直方向设置的丝杆，丝杆的两端分别转动安装于支架上，且丝杆与驱动电机的电机轴固定连接，固定板上设置有与丝杆相配合的螺纹通孔，丝杆从固定板的螺纹通孔穿过，丝杆与所述的螺纹通孔间通过螺纹配合。

所述的支架的底部设置有底座，底座上设置有横向水平导轨，横向水平导轨上滑动安装有工件盛放模板，底座上还固定设置有驱动工件盛放模板沿横向水平导轨滑动的气缸，如图2所示，所述的工件盛放模板上设置有纵向条形灯，支架上安装有用于探测纵向条形灯的摄像头，气缸和摄像头分别与工控机电连接。

本实用新型中采用了垂直导轨与垂直气缸配合使用的结构，有效加高了Z轴，Z轴行程达到700mm，Z轴端面至工作台的高度达到810mm，使加工高度范围大大提高，同时也保证了Z轴的精度及强度。通过摄像头和条形灯实现待加工零件与刀具间的配合定位，结构设计简单，且便于拆卸，其使用时加工精准且效率高。