一种新型数控加工中心粉尘处理装置的制作方法

本实用新型属于数控加工技术领域，具体涉及一种新型数控加工中心粉尘处理装置。

背景技术：

随着社会经济和数控机床的高速发展，数控加工中心的应用越来越广泛，它已经成为机械制造的重要机床设备之一，其可靠性和环保性能已成为衡量其性能的重要指标，而大型加工中心的粉尘处理对保证可靠稳定的工作具有重要意义。在加工中心工作时，加工中心加工非金属件的时候能够产生的粉尘，在高速运转时还能产生的烟尘，这些尘雾不能及时处理将影响人们的健康并破坏环境，中国专利申请号为CN201310427796.4的一种数控加工中心粉尘处理装置，包括机罩、管道和风机，所述管道在所述机罩的上部，在机罩和管道之间设置有风机，在管道的另一端连接有一个滤清装置。所述管道和滤清装置之间密封连接。所述管道和风机之间密封连接。所述机罩和风机之间密封连接。

现有的粉尘处理装置存在着过滤效果不好，浪费资源，不环保，收集到的粉尘无法处理的问题。

因此，发明一种新型数控加工中心粉尘处理装置显得非常有必要。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在着过滤效果不好，浪费资源，不环保，收集到的粉尘无法处理的问题所采取的技术方案是：一种新型数控加工中心粉尘处理装置，包括加工中心，第一风机，传送管道，分离管道一，分离管道二，喷雾除尘结构，生物纳膜处理结构，粉尘处理箱，第二风机，所述的加工中心设置在第一风机的下部；所述的传送管道焊接在第一风机的上部；所述的分离管道一设置在生物纳膜处理结构的上部；所述的分离管道二设置在喷雾除尘结构的上部；所述的粉尘处理箱设置在生物纳膜处理结构的右侧；所述的第二风机设置在粉尘处理箱的右侧；所述的喷雾除尘结构包括粉尘入口一，水管，水泵，喷头，喷雾室，粉尘出口二，所述的粉尘入口一开设在喷雾室的上部；所述的水管连接喷头；所述的水泵设置在水管的中部；所述的粉尘出口二开设在喷雾室的下部。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的生物纳膜处理结构包括抑尘箱，导流板，粉尘入口二，生物纳膜层，拆卸板，粉尘出口二，所述的导流板设置在抑尘箱的中下部；所述的粉尘入口二开设在抑尘箱的上部；所述的生物纳膜层设置在粉尘入口二的下部；所述的拆卸板设置在生物纳膜层的右侧；所述的粉尘出口二设置在导流板的右侧。

所述的粉尘处理箱具体采用不锈钢矩形箱，有利于把粉尘聚集在箱内一起处理，提高了使用效率。

所述的喷头具体采用不锈钢雾化喷头，有利于把粉尘雾化，使粉尘形成较大的颗粒，方便人们使用。

所述的生物纳膜层具体采用双电离层膜，通过吸附效果，有利于吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘粒，自重增加而沉降，使人们使用更加方便。

所述的导流板具体采用三角形表面带有树脂层的导流木板，有利于把沉降的粉尘导流进粉尘处理箱。

所述的拆卸板具体采用锌合金板拼插而成的隔板，一端设置在粉尘处理箱的左侧，一端设置在生物纳膜处理结构的右侧，有利于通过拆卸板拆下粉尘处理箱，提高环保效果。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过粉尘处理箱，生物纳膜处理结构的设置，其中粉尘处理箱具体采用不锈钢矩形箱，有利于把粉尘聚集在箱内一起处理，提高了使用效率，生物纳膜层具体采用双电离层膜，通过吸附效果，有利于吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘粒，自重增加而沉降，使人们使用更加方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的喷雾除尘结构的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的生物纳膜处理结构的结构示意图。

图中：

1-加工中心，2-第一风机，3-传送管道，4-分离管道一，5-分离管道二，6-喷雾除尘结构，61-抑尘箱，62-导流板，63-粉尘入口二，64-生物纳膜层，65-拆卸板，66-粉尘出口二，7-生物纳膜处理结构，71-抑尘箱，72-导流板，73-粉尘入口二，74-生物纳膜层，75-拆卸板，76-粉尘出口二，8-粉尘处理箱，9-第二风机。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图3：

本具体实施方式采用以下技术方案：一种新型数控加工中心粉尘处理装置，包括加工中心1，第一风机2，传送管道3，分离管道一4，分离管道二5，喷雾除尘结构6，生物纳膜处理结构7，粉尘处理箱8，第二风机9，所述的加工中心1设置在第一风机2的下部；所述的传送管道3焊接在第一风机2的上部；所述的分离管道一4设置在生物纳膜处理结构7的上部；所述的分离管道二5设置在喷雾除尘结构6的上部；所述的粉尘处理箱8设置在生物纳膜处理结构7的右侧；所述的第二风机9设置在粉尘处理箱8的右侧；所述的喷雾除尘结构6包括粉尘入口一61，水管62，水泵63，喷头64，喷雾室65，粉尘出口二66，所述的粉尘入口一61开设在喷雾室65的上部；所述的水管62连接喷头64；所述的水泵63设置在水管62的中部；所述的粉尘出口二66开设在喷雾室65的下部。

所述的生物纳膜处理结构7包括抑尘箱71，导流板72，粉尘入口二73，生物纳膜层74，拆卸板75，粉尘出口二76，所述的导流板72设置在抑尘箱71的中下部；所述的粉尘入口二76开设在抑尘箱71的上部；所述的生物纳膜层74设置在粉尘入口二76的下部；所述的拆卸板75设置在生物纳膜层74的右侧；所述的粉尘出口二76设置在导流板72的右侧。

所述的粉尘处理箱8具体采用不锈钢矩形箱，有利于把粉尘聚集在箱内一起处理，提高了使用效率。

所述的喷头64具体采用不锈钢雾化喷头，有利于把粉尘雾化，方便人们使用。

所述的生物纳膜层74具体采用双电离层膜，通过吸附效果，有利于吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘粒，自重增加而沉降，使人们使用更加方便。

所述的导流板72具体采用三角形表面带有树脂层的导流木板，有利于把沉降的粉尘导流进粉尘处理箱8。

所述的拆卸板75具体采用锌合金板拼插而成的隔板，一端设置在粉尘处理箱8的左侧，一端设置在生物纳膜处理结构7的右侧，有利于通过拆卸板75拆下粉尘处理箱8，提高环保效果。

工作原理

本实用新型的工作原理：需要使用时，通过第一风机把粉尘从加工中心传送进传送管道，通过分离管道一和分离管道二实现两种不同的粉尘处理方式，通过粉尘出口一和粉尘出口二把处理后的粉尘集中到粉尘处理箱，通过拆卸板把粉尘处理箱卸下，处理粉尘。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。