一种线材双向调直装置的制作方法

本实用新型涉及线材调直技术领域，具体为一种线材双向调直装置。

背景技术：

现有的调直装置大多安装在加工线材的设备上，因为线材的毛坯大多是收线在滚筒上，所以在处理时需要对线材进行调直。目前的有单向调直及双向调直两种，单向调直装置只能调整线材在导轨上某个方向上的位置，如横向或纵向，这种调直装置不能满足大多数的线材调直需求；另一种是双向调直装置，这种调直装置能同时调整线材在导轨横向和纵向的位置，但是目前的双向调直装置都是通过转盘直接与压轮连接并且相对的两个压轮上都设置转盘进行调节，这种结构的装置不但结构较为复杂，压轮不能对线材两侧进行固定，当线材较松时调直效果差，在使用中存在诸多不便，为此，我们提出一种线材双向调直装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线材双向调直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材双向调直装置，包括底板，所述底板的两侧分别设有相互平行的支撑板，且底板的底面四角通过四个支撑腿支撑，两个支撑板之间通过轴承设有不少于三个的横向主动压辊，所述横向主动压辊的侧面设有第一环形槽，所述横向主动压辊的一端贯穿支撑板的侧面并且连接有第一皮带轮，第一皮带轮之间通过皮带连接，且靠近第一皮带轮的支撑板的外侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带连接第一皮带轮，所述横向主动压辊的两端上方分别设有固定板，所述固定板的两端底部均连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端与底板的表面固定连接，两个固定板之间通过轴承设有横向从动压辊，所述横向从动压辊的侧面设有与第一环形槽对应的第二环形槽，所述底板远离横向主动压辊的一端表面设有固定框，所述固定框内部一侧设有竖向主动压辊，竖向主动压辊的侧面设有第三环形槽，所述竖向主动压辊的顶部贯穿固定框的顶部并且连接第二电机的输出轴，所述第二电机固定在固定框的顶部，且固定框的顶部和底部均设有滑槽，所述滑槽中配合有滑块，所述滑块的侧面与滑槽的端部通过第二电动伸缩杆连接，且固定框的顶部和底部的两个滑块之间通过轴承设有竖向从动压辊，所述竖向从动压辊的侧面设有与第三环形槽对应的第四环形槽。

优选的，所述横向从动压辊与横向主动压辊的设置数量相等，横向从动压辊设在横向主动压辊的正上方，且横向从动压辊平行于横向主动压辊。

优选的，所述竖向主动压辊与竖向从动压辊相互平行，且竖向主动压辊侧面第三环形槽的高度与横向主动压辊侧面第一环形槽顶部的高度相同。

优选的，每个横向主动压辊侧面的第一环形槽不少于三个，且第一环形槽沿横向主动压辊的轴向等距排列，每个横向主动压辊侧面的第一环形槽的数量与固定框的数量相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线材双向调直装置，在横向主动压辊和横向从动压辊的侧面分别设有第一环形槽和第二环形槽，可以在调直时防止线材左右移动，在竖向主动压辊和竖向从动压辊的侧面分别设有第三环形槽和第四环形槽，可以在调直时防止线材上下移动，保证在调直过程中线材的稳定，调直效果好，结构简单，并且可以同时调直多根线材，调直效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定框内部结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3第一环形槽、4横向主动压辊、5固定板、6第一皮带轮、7支撑腿、8皮带、9第二皮带轮、10第一电机、11固定框、12第二电机、13竖向从动压辊、14第四环形槽、15第一电动伸缩杆、16横向从动压辊、17第二环形槽、18竖向主动压辊、19第三环形槽、20滑槽、21滑块、22第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种线材双向调直装置，包括底板1，底板1的两侧分别设有相互平行的支撑板2，且底板1的底面四角通过四个支撑腿7支撑，两个支撑板2之间通过轴承设有不少于三个的横向主动压辊4，横向主动压辊4的侧面设有第一环形槽3，每个横向主动压辊4侧面的第一环形槽3不少于三个，且第一环形槽3沿横向主动压辊4的轴向等距排列，横向主动压辊4的一端贯穿支撑板2的侧面并且连接有第一皮带轮6，第一皮带轮6之间通过皮带8连接，且靠近第一皮带轮6的支撑板2的外侧设有第一电机10，第一电机10的输出轴连接有第二皮带轮9，第二皮带轮9通过皮带8连接第一皮带轮6，通过第一电机10带动横向主动压辊4转动，横向主动压辊4的两端上方分别设有固定板5，固定板5的两端底部均连接有第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15的底端与底板1的表面固定连接，两个固定板5之间通过轴承设有横向从动压辊16，横向从动压辊16的侧面设有与第一环形槽3对应的第二环形槽17，横向从动压辊16与横向主动压辊4的设置数量相等，横向从动压辊16设在横向主动压辊4的正上方，且横向从动压辊16平行于横向主动压辊4，缩短第一电动伸缩杆15可以使第一环形槽3与第二环形槽17对线材夹紧，横向主动压辊4和横向从动压辊16可以对线材进行调直，第一环形槽3与第二环形槽17可以防止调直过程中线材的左右移动，底板1远离横向主动压辊4的一端表面设有固定框11，每个横向主动压辊4侧面的第一环形槽3的数量与固定框11的数量相同，固定框11内部一侧设有竖向主动压辊18，竖向主动压辊18的侧面设有第三环形槽19，竖向主动压辊18的顶部贯穿固定框11的顶部并且连接第二电机12的输出轴，第二电机12固定在固定框11的顶部，且固定框11的顶部和底部均设有滑槽20，滑槽20中配合有滑块21，滑块21的侧面与滑槽20的端部通过第二电动伸缩杆22连接，且固定框11的顶部和底部的两个滑块21之间通过轴承设有竖向从动压辊13，竖向从动压辊13的侧面设有与第三环形槽19对应的第四环形槽14，竖向主动压辊18与竖向从动压辊13相互平行，使第二电动伸缩杆22缩短，可以使竖向从动压辊13靠近竖向主动压辊18，对线材压紧，且竖向主动压辊18侧面第三环形槽19的高度与横向主动压辊4侧面第一环形槽3顶部的高度相同，可以保证线材的直线度，在竖向主动压辊18和竖向从动压辊13的侧面分别设有第三环形槽19和第四环形槽14，可以夹紧线材，可以在调直时防止线材上下移动，保证在调直过程中线材的稳定，调直效果好，结构简单，并且可以同时调直多根线材，调直效率高。

工作原理：横向主动压辊4和横向从动压辊16可以对线材进行一个方向的调直，第一环形槽3与第二环形槽17可以防止调直过程中线材的左右移动，竖向主动压辊18和竖向从动压辊13可以对线材进行另一个方向的调直，第三环形槽19和第四环形槽14可以防止调直时线材的上下移动，并且设有多个第一环形槽3和固定框11，可以同时对多根线材调直。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。