一种拉延修边模具及使用该模具生产的拉延弯头的制作方法

本实用新型涉及一种弯头管件模具领域，更具体地说，它涉及一种拉延修边模具及使用该模具生产的拉延弯头。

背景技术：

弯头管件是改变管路方向的管件，按角度分有45°、90°和135°三种最常用的弯头管件，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度的弯头管件，与管子连接的方式有：直接焊接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接等。

由于弯头管件为管状结构，且沿其轴向弯有一定的角度，通过直接拉伸成型的方式，很难保证弯头管件管壁的均匀性，因此，目前在生产弯头管件时，一般先将毛坯板材分别拉伸成两个弧形截面的拉延弯头，然后通过焊接的方式，将两个拉延弯头焊接在一起，形成管状的弯头管件，例如，现有公开号为CN103894444A的中国专利，其生产过程是：先将毛坯板材放置在弯曲状的凸模与弯曲状的凹模之间，然后通过凸模将毛坯板材压入至凹模内，毛坯板材产生塑性形变，使毛坯板材的轮廓与凹槽的内侧壁轮廓一致，凹模与凹模的弯折处成型拉延弯头的折弯部分，实现将毛坯板材拉伸成弧形截面的拉延弯头的目的。

但是，毛坯板材在被凸模逐渐推入凹槽内并与凹槽的内侧壁贴合的过程中，由于凸模与凹模均呈弯曲状，毛坯板材受到凸模沿各个方向的作用力不均匀时，毛坯板材在被拉伸时，产生相对凸模在水平方向的移动，毛坯板材在被拉延后，毛坯板材的边缘进入所要成型的拉延弯头的轮廓内，造成生产出的拉延弯头的边缘具有凹陷轮廓，从而会造成拉伸后的拉延弯头的报废，极大降低拉延弯头的良品率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种有效提高拉延弯头良品率的拉延修边模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种拉延修边模具,包括拉延凸模和拉延凹模，所述拉延凹模内侧壁设置有让位凹槽，所述让位凹槽内设置有通过拉延凸模的抵接可完全缩入让位凹槽内的弹性抵接部，所述弹性抵接部在自然状态下凸出拉延凹模的开口。

通过采用上述技术方案，在拉伸毛坯板材之前，拉延凸模位于拉延凹模外，弹性抵接部呈自然状态，弹性抵接部凸出拉延凹模的开口；在拉伸毛坯板材的过程中，首先将毛坯板材放置在拉延凸模与拉延凹模之间，然后拉延凸模相对的向拉延凹模方向移动，拉延凸模在移动的过程中，毛坯板材被逐渐夹紧在拉延凸模与弹性抵接部之间，此时毛坯板材位于拉延凹模的开口处，在拉延凸模向拉延凹模内移动的过程中，毛坯板材逐渐被弯曲状的拉延凸模抵压在弯曲状的拉延凹模内，从而实现毛坯板材逐渐成型为拉延弯头，在毛坯板材成型拉延弯头的过程中，毛坯板材始终被拉延凸模与弹性抵接部抵紧，从而防止毛坯板材的偏斜，直至拉延凸模将毛坯板材完全贴合在拉延凹模内侧壁上，完成拉延弯头的成型，此时弹性抵接部完全位于让位凹槽内，以避免弹性抵接部对拉延弯头成型的干扰；在毛坯板材的整个成型过程中，毛坯板材始终被拉延凸模与弹性抵接部夹紧，避免毛坯板材在垂直于拉延凸模移动的方向的移动，防止毛坯板材的边缘进入所要成型的拉延弯头的轮廓内，避免造成生产出的拉延弯头的边缘具有凹陷轮廓，有效降低造成拉伸后的拉延弯头的报废，从而极大提高拉延弯头生产的良品率，另一方面，拉延弯头成型后，由于拉延弯头会产生一部分的弹性恢复，拉延弯头的管壁向拉延凹模的内侧壁抵紧，有可能使拉延弯头卡在拉延凹模内，而弹性抵接部能够将成型后的拉延弯头从拉延凹模内弹出，从而无需人工取出，有效减少操作人员的劳动量，达到降低操作人员劳动成本的效果。

优选地，所述弹性抵接部至少设置有两个，所述弹性抵接部位于拉延凹模弯折处的两端。

通过采用上述技术方案，毛坯板材在成型拉延弯头的过程中，毛坯板材在弯折处的两端均受拉延凸模与弹性抵接部的夹紧作用，从而避免毛坯板材一端被夹紧，而另一端在拉延成型的过程中，由于受力不均而造成沿垂直于拉延凹模轴向的偏斜，防止毛坯板材的边缘进入所要成型的拉延弯头的轮廓内，避免造成生产出的拉延弯头的边缘具有凹陷轮廓，有效降低造成拉伸后的拉延弯头的报废，从而达到成型出合格的拉延弯头的效果，有效提高拉延弯头生产的良品率。

优选地，所述弹性抵接部包括设置在让位凹槽底壁的弹簧、连接于弹簧远离让位凹槽底壁端部的抵接块。

通过采用上述技术方案，当毛坯板材刚被拉延凸模与抵接块夹持时，由于弹簧的弹性变形较小，而当拉延凸模逐渐将毛坯板材压入拉延凹模内的过程中，毛坯板材的变形越来越大，毛坯板材需要更大的夹紧力才能防止毛坯板材在成型的过程中的偏斜，而弹簧逐渐被拉延凸模向让位凹模内按压的过程中，弹簧的弹性变形越来越大，弹簧的弹力也越来越大，弹簧对抵接块的推动力也越来越大，毛坯板材被稳固的夹紧在抵接块与拉延凸模内，从而有效防止毛坯板材的偏斜，防止毛坯板材的边缘进入所要成型的拉延弯头的轮廓内，避免造成生产出的拉延弯头的边缘具有凹陷轮廓，有效降低造成拉伸后的拉延弯头的报废，从而达到成型出更多的合格的拉延弯头的效果，有效提高拉延弯头生产的良品率。

优选地，所述抵接块朝向拉延凸模的侧面设置有与拉延凸模轮廓吻合的弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，当毛坯板材在成型的过程中，毛坯板材与拉延凹模内侧壁贴合的部分能够被拉延凸模挤压并塑性变形成拉延凸模外侧壁的轮廓，而毛坯板材位于抵接块的部分被弧形凹槽内侧壁抵接在拉延凸模上，由于互顶凹槽的轮廓与拉延凸模的轮廓吻合，且当拉延凸模将抵接块推入至让位凹槽内时，弹簧将抵接块向拉延凸模方向顶起，从而使弧形凹槽的内侧壁与拉延凹模的内侧壁平滑过渡，从而将毛坯板材位于抵接块的部分成型出拉延凸模的轮廓，毛坯板材成型的拉延弯头的管壁均匀，没有凸起的凸包，从而达到成型出较高质量的拉延弯头的效果。

优选地，所述弹性抵接部为弹性橡胶块。

通过采用上述技术方案，由于毛坯板材是金属材质的，而弹性橡胶块的硬度小于毛坯板材的硬度，所以在弹性橡胶块将毛坯板材向拉延凸模表面按压的过程中，不会刮伤毛坯板材朝向弹性橡胶块的侧面，毛坯板材在成型拉延弯头后，拉延弯头的外侧壁不会有刮伤，从而提高拉延弯头的外侧面的表面质量，达到局部提高拉延弯头表面质量的效果，另一方面，弹性橡胶块的摩擦系数较大，当毛坯板材受到变形力而在水平方向产生运动的趋势时，弹性橡胶块与毛坯板材的摩擦力能够克服毛坯板材受到的变形力，从而避免毛坯板材在水平方向的移动，防止毛坯板材的边缘进入所要成型的拉延弯头的轮廓内，避免造成生产出的拉延弯头的边缘具有凹陷轮廓，有效降低造成拉伸后的拉延弯头的报废，从而极大提高拉延弯头生产的良品率。

优选地，所述拉延凸模上固定设置有挤断凸模，所述挤断凸模在垂直于拉延凸模移动的方向凸出拉延凸模的外侧壁，所述拉延凹模内侧壁凸出设置有可与挤断凸模外侧壁贴合以切断毛坯板材的挤断凹模板。

通过采用上述技术方案，当毛坯板材被拉延成拉延弯头后，拉延弯头的边缘往往会有余边，即拉延弯头轮廓上的废料，当挤断凸模随拉延凸模一起相对的靠近拉延凹模时，挤断凸模也在不断的靠近挤断凹模板，当拉延凸模逐渐进入拉延凹模内的过程中，毛坯板材逐渐被拉延成拉延弯头，当拉延凸模将毛坯板材按压到拉延凹模的内轮廓内时，此时拉延弯头成型，且挤断凸模与挤断凹模板的侧壁贴合，挤断凸模的外侧壁与挤断凹模板的侧壁相对滑动的过程中将拉延弯头的余边切掉，从而达到一次成型的过程中，既成型拉延弯头，又将拉延弯头的余边修剪掉，减少人工修剪或其他工序的修剪，从而达到降低再次修剪的拉延弯头余边的费用，最终达到降低生产拉延弯头的成本。

优选地，所述拉延凸模靠近挤断凸模板一端的外侧壁设置有连接面，所述连接面的延伸方向与拉延凸模运动方向一致，所述连接面与挤断凹模板之间成型拉延弯头的边缘。

通过采用上述技术方案，拉延弯头在成型的过程中会产生微小的弹性变形，拉延弯头取出后，拉延弯头产生微小的弹性恢复，导致拉延弯头的轮廓实际尺寸减小，而连接面与挤断凹模板之间的间隙用于成型拉延弯头的轮廓，且该轮廓会向下延伸挤断凸模，与连接面贴合的拉延弯头轮廓尺寸均为所预设尺寸，由连接面与挤断凹模板之间成型的竖直面远离拉延弯头边缘的部分会产生弹性恢复，而该竖直面靠近拉延弯头的边缘仅在竖直方向产生弹性恢复，其在水平方向的尺寸不变，从而达到保证拉延弯头轮廓尺寸的效果，提高拉延弯头的生产精度。

优选地，所述拉延凸模与挤断凸模贴合的侧面设置有定位槽，所述挤断凸模上设置有与定位槽内侧壁轮廓一致且与定位槽相对应的定位孔，所述定位孔与定位槽之间设置有同时与定位孔与定位槽卡嵌以防止拉延凸模相对挤断凸模移动的定位块。

通过采用上述技术方案，由于拉延凸模早于挤断凸模与毛坯板材接触，而拉延凸模与拉延凹模在水平方向均呈弯曲状，在拉延凸模挤压毛坯板材成型的过程中，拉延凸模受到毛坯板材的反作用力在水平方向不均匀，导致拉延凸模相对挤断凸模移动，而定位块能够同时卡嵌在定位孔与定位槽内，当拉延凸模欲产生相对挤断凸模移动的趋势时，定位块与定位槽的内侧壁相抵，从而避免拉延凸模和挤断凸模的相对移动，防止拉延凸模的外侧壁与挤断凹模板之间的距离不均匀，防止拉延弯头轮廓的某一侧被挤断凹模板侧壁过渡挤压，避免导致拉延弯头的边缘不均匀，从而达到提高拉延弯头轮廓处管壁厚度一致性的效果。

本实用新型的次要目的在于提供一种有效防止轮廓尺寸回缩的拉延弯头。

一种拉延弯头,包括由上述拉延修边模具制成的拉延弯头本体。

通过采用上述技术方案，使用上述的拉延修边模具，能够有效保持拉延弯头本体轮廓尺寸精度。

优选地，所述拉延弯头本体边缘一体成型有连接边，所述连接边与拉延弯头本体相切设置。

通过采用上述技术方案，由连接面与挤断凹模板之间挤压形成的连接边，能够使两个相对的拉延弯头在对接时，其拉延弯头的轮廓边缘具有相互贴合的连接边，避免仅对接导致焊接后产生焊接小孔，从而达到很好地焊接效果，使得焊接好的管状的弯头管件具有更好的密封性和防漏水性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在毛坯板材成型拉延弯头的过程中，毛坯板材始终被拉延凸模与弹性抵接部抵紧，从而防止毛坯板材的偏斜，有效降低造成拉伸后的拉延弯头的报废量，从而极大提高拉延弯头生产的良品率；

2、挤断凸模的外侧壁与挤断凹模板的侧壁相对滑动的过程中将拉延弯头的余边切掉，从而达到一次成型的过程中，既成型拉延弯头，又将拉延弯头的余边修剪掉，从而达到降低再次修剪的拉延弯头余边的费用，最终达到降低生产拉延弯头的成本；

3、通过定位槽、定位孔和定位块的设置，能够防止拉延凸模和挤断凸模的相对移动。

附图说明

图1为实施例一从上模座竖直向下的透视结构示意图；

图2为图1沿A-A截面的剖视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图1沿B-B截面的剖视图；

图5为实施例一中拉延凸模的结构示意图；

图6为实施例一中抵接块的结构示意图；

图7为实施例二的结构示意图；

图8为实施例三的结构示意图。

图中：1、上模部分；11、上模座；12、拉延凹模板；121、拉延凹模；122、让位凹槽；13、挤断凹模板；131、挤断凹模；2、下模部分；21、下模座；22、凸模安装座；23、拉延凸模；231、连接面；232、定位槽；24、挤断凸模；241、定位孔；3、弹性抵接部；31、弹簧；32、抵接块；321、弧形凹槽；33、弹性橡胶块；4、定位块；5、拉延弯头本体；51、连接边；6、导柱；61、压力弹簧；62、导套；7、承料板；71、置料槽；8、压料板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

一种拉延修边模具，参照图1和图2，其包括上模部分1和下模部分2，在使用过程中，该模具的下模部分2固定在压力机（图中未示出）的工作台（图中未示出）上，而上模部分1用于固定在压力机的滑块（图中未示出）上，压力机在工作过程中，滑块带动上模部分1往复的上下移动。

参照图1、图2和图4，上模部分1包括上模座11，上模座11与压力机的滑块固定连接，上模座11的图示下方固定设置有拉延凹模板12，拉延凹模板12朝向图示下方的侧面设置有弯曲状的拉延凹模121，拉延凹模121沿弯曲处对称设置，拉延凹模121的截面为半圆状结构，拉延凹模121内侧壁成对设置有若干个让位凹槽122，让位凹槽122均关于拉延凹模121的弯折处对称设置，这里优选成对设置有两个让位凹槽122，两个让位凹槽122分别位于拉延凹模121的两端，让位凹槽122内设置有弹性抵接部3，弹性抵接部3包括弹簧31和抵接块32，弹簧31可以为压缩弹簧、空气弹簧和氮气弹簧，这里优选压缩弹簧，压缩弹簧的一端与让位凹槽122的底壁固定连接，另一端与抵接块32固定连接，参照图6，抵接块32朝向下模部分2的侧面设置有弧形凹槽321，该弧形凹槽321与拉延凹模121的内侧壁平滑过渡，弧形凹槽321内侧壁与拉延凹模121的内侧壁共同形成弯曲状半圆形凹槽，为了使抵接块32能够稳定的上下滑动，压缩弹簧在抵接块32的长度方向上设置有两个或多个，这里我们优选两个压缩弹簧，压缩弹簧在自然状态下，抵接块32的图示下端凸出挤压凹模外，而将压缩弹簧压缩后，抵接块32可以完全进入让位凹槽122内。

参照图4，拉延凹模板12朝向下模部分2的侧面设置有凹槽，该凹槽的一侧与拉延凹模121相通，该凹槽沿拉延凹模121的轮廓设置一周，该凹槽内固定设置有挤断凹模板13，挤断凹模板13凸出拉延凹模121内侧壁设置，挤断凹模板13上与拉延凹模121相通的内孔为挤断凹模131。

参照图2、图4和图5，下模部分2包括下模座21、凸模安装座22、固定在凸模安装座22上的挤断凸模24和固定在挤断凸模24上的拉延凸模23，下模座21与压力机的工作台固定连接，拉延凸模23朝向拉延凹模121的端部与拉延凹模121的内轮廓吻合，为了防止拉延凸模23在水平方向的滑动，凸模安装座22上设置有腰型结构的凹槽，该凹槽向挤断凸模24和拉延凸模23方向延伸，挤断凸模24上的贯穿孔为腰型结构的定位孔241，拉延凸模23上的腰型盲孔为定位槽232，定位槽232内嵌有腰型结构的定位块4，定位块4向下延伸，并同时与定位孔241和凸模安装座22上的凹模内侧壁过盈配合；挤断凸模24的外侧壁凸出拉延凸模23的外侧壁，挤断凸模24的外侧壁与挤断凹模131的内侧壁轮廓一致，当挤断凸模24与挤断凹模板13相对在竖直方向运动时，挤断凸模24的外侧壁与挤断凹模131内侧壁之间能够将毛坯板材切断。

参照图4，为了上模部分1与下模部分2相对运动的准确性，在下模座21的四个角处均设置有导柱6，在上模座11的四个角处均设置有导套62，在导柱6上均套接有压力弹簧61，同时，导柱6上滑移设置有承料板7，承料板7位于压力弹簧61的上方，压力弹簧61在自然的状态下，承料板7位于拉延凸模23的上方，承料板7上设置有轮廓稍大于挤断凸模24轮廓的过孔，以使承料板7能够在导柱6上沿竖直方向滑动，在承料板7的上侧面设置有轮廓稍大于毛坯板材轮廓的置料槽71，毛坯板材在冲压之前先将毛坯板材放置在置料槽71内，在挤断凹模板13上固定设置有压料板8，压料板8的中部贯穿设置有轮廓大于挤断凸模24的通孔，压料板8的外轮廓稍小于置料槽71的内轮廓，当上模部分1向下运动时，压料板8能够将置料槽71内的毛坯板材压紧。

参照图2和图3，在拉延凸模23的图示下端的外侧壁设置有竖直的连接面231，连接面231与拉延凸模23的弧形轮廓相切，连接面231在竖直方向的长度为3cm-6cm，这里优选4mm，挤断凸模24内侧壁与连接面231之间将拉延弯头的轮廓处挤压成拉延弯头的连接边51，连接边51与拉延弯头的弧形轮廓相切。

工作过程：参照图2和图4，当需要成型拉延弯头时，首先将毛坯板材放置在置料槽71内，然后滑块带动上模部分1向下运动，上模部分1在向下的运动过程中，抵接块32首先会遇到毛坯板材，上模部分1继续向下运动，压缩弹簧产生一部分弹性压缩，从而使压料板8与抵接块32同时将毛坯板材按压在置料槽71的底壁上，压料板8继续向下运动，承料板7向下运动，压力弹簧61压缩，拉延凸模23相对承料板7向上运动。

参照图2和图4当拉延凸模23遇到毛坯板材时，毛坯板材的边缘轮廓被置料槽71底壁与压料板8之间夹持，毛坯板材的中部被拉延凸模23与抵接块32夹持，上模部分1继续向下运动，压料板8将承料板7继续向下按压，压力弹簧61的变形量越来越大，从而夹紧毛坯板材轮廓的力越来越大，避免毛坯板材在弯曲成型的过程中，毛坯板材的边缘出现褶皱现象；毛坯板材的中部逐渐被拉延凸模23按压到拉延凹模121的内侧壁上，在这个过程中，毛坯板材始终被抵接块32与拉延凸模23夹持，从而避免毛坯板材在水平方向的移动。

参照图2、图3和图4上模部分1继续向下运动，当挤断凸模24相对移动到挤断凹模131内侧壁处时，毛坯板材的边缘被切掉，切掉的部分称为废料，该废料仍然被压料板8与承料板7夹持，挤断凹模131的内侧壁与连接面231之间的间隙成型了拉延弯头上竖直的连接边51，上述一次冲压的过程中，将毛坯板材成型了拉延弯头，且成型了拉延弯头的连接边51，并且将毛坯板材的废料一并切除，同时避免了在拉延毛坯板材的过程中，毛坯板材在水平方向的移动。

参照图2和图4，成型拉延弯头后，滑块带动上模部分1向上运动，拉延凸模23与拉延凹模121内侧壁分离，而此时，刚被挤压成型的拉延弯头会产生稍微的弹性恢复，拉延弯头的管壁向拉延凹模121的内侧壁扩张，有可能拉延弯头卡在拉延凹模121内，而压缩弹簧产生弹性恢复推动抵接块32向下运动，将拉延弯头抵接在拉延凸模23上，从而避免拉延弯头被带至上方而掉落，避免拉延弯头的损坏；同时，压料板8不断向上运动，压力弹簧61推动承料板7向上运动，直至压料板8脱离承料板7，从而废料处在置料槽71内，成型后的拉延弯头处在拉延凸模23上，实现整个拉延弯头的成型，将拉延弯头和废料取出；重复上述动作，进行大批量的拉延弯头的成型。

实施例二：

一种拉延修边模具，参照图7，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中的弹性抵接部3为弹性橡胶块33，弹性橡胶块33的材质可以为天然胶乳、天然橡胶和丁基橡胶，这里优选丁基橡胶，弹性橡胶块33朝向下模部分2的侧面的轮廓与实施例一中抵接块32朝向拉延凸模23的轮廓相同，且弹性橡胶块33在受到压力后，能够完全被按压在让位凹槽122内，弹性橡胶块33的硬度小于毛坯板材的硬度，所以在弹性橡胶块33将毛坯板材向拉延凸模23表面按压的过程中，不会刮伤毛坯板材朝向弹性橡胶块33的侧面，其大致工作过程与实施例一相同。

实施例三：

一种拉延弯头，参照图3和图8，其包括弯曲状的拉延弯头本体5，拉延弯头本体5由上述拉延修边模具拉延成型，拉延弯头的截面大致呈半圆形结构，连接面231与挤断凹模131之间的间隙成型了拉延弯头的连接边51，连接边51与拉延弯头的弯曲管壁相切，当需要将两个相对的拉延弯头本体5焊接成弯头管件时，将两个拉延弯头的连接边51对接，使拉延弯头的两侧的连接边51相互贴合，然后对相互提盒的连接边51进行焊接，将两个连接边51之间均匀即可，达到焊接的弯头管件具有很好的密封性和防漏水性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。