一种用于蓄电池自动装配线的极群夹紧夹具的制作方法

本实用新型涉及一种蓄电池装配使用的工装，特别是用于蓄电池自动装配线的极群夹紧夹具。

背景技术：

蓄电池装配工序是铅酸蓄电池生产过程中的重要工序。目前很多蓄电池生产企业的蓄电池装配还是采用人工操作，其装配过程要使用铁箱焊接、手工入槽、中连等方式，需要多名操作人员相互配合完成，生产效率低，装配质量受人为因素影响，容易造成蓄电池短路、反极、中连假焊等蓄电池制造缺陷；而且操作工人易受到有毒物质的伤害。上述传统蓄电池装配工艺由于设备投入小，投产周期短，仍被不少蓄电池厂家所采用。随着市场对蓄电池需求量的不断增加，原有的装配工艺已经不适合批量化、规模化蓄电池生产的要求，改进蓄电池装配设备势在必行。因此原有的工装也需要改进，以适应蓄电池自动化装配线的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种适应蓄电池自动化装配线操作要求的用于蓄电池自动装配线的极群夹紧夹具。

本实用新型所述问题是通过以下述技术方案实现的：

一种用于蓄电池自动装配线的极群夹紧夹具，由夹具本体和极群夹紧机构组成，夹紧本体包括六组并排设置的极群室，夹具本体的一端设有固定端板、另一端设置活动端板，相邻极群室间由隔板分隔，隔板可沿夹具的长向滑动，夹具本体底部设有两排滚轮；所述极群夹紧机构包括夹紧导杆和支撑板，支撑板设置在活动端板外侧，夹紧导杆一端穿过支撑板，夹紧导杆的端头触压活动端板，夹紧导杆设有弹性卡台，支撑板上设有与弹性卡台匹配卡合的卡槽。

上述用于蓄电池自动装配线的极群夹紧夹具，所述夹紧本体两侧分别设有一根弹簧导轴，各弹簧导轴的一端与固定端板固定，另一端与支撑板固定，弹簧导轴穿过活动端板和隔板，各弹簧导轴上分别套装六根弹簧，相邻弹簧之间由隔板分隔；夹具本体还设有四根横向支撑轴，四根横向支撑轴两两对应的设置在夹具本体两侧，各横向支撑轴的两端分别与固定端板、支撑板固定，各横向支撑轴穿过活动端板和隔板，各隔板的上下侧分别连接夹紧限位套，夹紧限位套套装在支撑轴上，夹紧限位套与支撑轴间隙配合。

上述用于蓄电池自动装配线的极群夹紧夹具，各弹簧的上下两侧分别设有松开限位螺栓杆，松开限位螺栓杆位于相邻两隔板之间，松开限位螺栓杆的一端与一侧隔板固定连接，松开限位螺栓杆的另一端与另一侧隔板滑动连接。

上述用于蓄电池自动装配线的极群夹紧夹具，支撑板上设有解锁槽和限位槽，解锁槽对应在极群夹紧导杆下部，限位槽位于解锁槽旁侧。

本实用新型针对适应蓄电池自动化装配线的要求而设计，所述夹具设有极群夹紧机构和六组并排设置的极群室。极群夹紧机构依靠夹紧导杆和设置在夹紧导杆上的弹性卡台，可以在装配线上方便的实现夹具的夹紧和松开操作，设置在夹具底部的两排滚轮，便于夹具在生产线上传输，夹具底部设置的限位槽和解锁槽是根据装配线上对夹具限位和解锁夹紧而专门设置。本实用新型设计合理，使用方便，符合装配线自动夹紧、松开的要求，是蓄电池自动化装配线的配套工装。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型松开状态的主视图；

图2是本实用新型夹紧状态的俯视图；

图3是图1的左视图。

图中各标号清单为：1、夹紧导杆，2、支撑板，3、活动端板，4、弹簧导轴，5、弹簧，6、隔板，7、夹紧限位套，8、横向支撑轴，9、松开限位螺栓杆，10、固定端板，11、弹性卡台，12、滚轮，13、极群室，14、限位槽，15、解锁槽。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型由夹具本体和极群夹紧机构组成。夹紧本体包括六组并排设置的极群室13，夹具本体的一端设有固定端板10、另一端设置活动端板3，相邻极群室间由隔板6分隔。在外力作用下各隔板可沿夹具的长向滑动，将置入各极群室的极群夹紧或松开。夹具本体底部设有两排滚轮12，设置滚轮可以便于夹具在自动装配线上输送。极群夹紧机构用于将极群夹紧或松开，极群夹紧机构包括夹紧导杆1和支撑板2，支撑板设置在活动端板外侧，夹紧导杆一端穿过支撑板，夹紧导杆的端头触压活动端板，夹紧导杆设有弹性卡台11，支撑板上设有与弹性卡台匹配卡合的卡槽。图1所示状态是夹具松开状态，图2所示状态时夹具夹紧状态。在夹紧状态，夹紧导杆在气缸的推动下右移，直至将弹性卡台压入卡槽，锁定夹紧。采用弹性卡台、卡槽的夹紧锁定结构是便于在自动装配线上实现夹具的夹紧或松开。

仍参看图1、图2，夹紧本体两侧分别设有一根弹簧导轴4，各弹簧导轴的一端与固定端板固定，另一端与支撑板固定，弹簧导轴穿过活动端板和隔板，活动端板和隔板均可以相对弹簧导轴滑动，各弹簧导轴上分别套装六根弹簧5，相邻弹簧之间由隔板分隔。夹具本体还设有四根横向支撑轴8，四根横向支撑轴两两对应的设置在夹具本体两侧，各横向支撑轴的两端分别与固定端板、支撑板固定，各横向支撑轴穿过活动端板和隔板，活动端板和隔板均可以相对横向支撑轴滑动。在各隔板的上下侧分别连接夹紧限位套7，夹紧限位套套装在支撑轴上，夹紧限位套与支撑轴间隙配合，夹紧限位套用于对夹具夹紧状态下各极群室的位置限位。在各弹簧的上下两侧分别设有松开限位螺栓杆9，松开限位螺栓杆位于相邻两隔板之间，松开限位螺栓杆的一端与一侧隔板固定连接，松开限位螺栓杆的另一端与另一隔板滑动连接，松开限位螺栓杆用于对夹具松开状态各极群室的位置限位。

参看图1、图3，支撑板上设有解锁槽15和限位槽14，解锁槽对应在极群夹紧导杆下部，限位槽位于解锁槽旁侧。解锁槽用于夹具进入装配线时通过解锁头，限位槽用于夹具进入装配线时通过限位台。

本实用新型所述夹具未上线时为松开状态，各极群室在弹簧力的作用下处于打开状态，该状态便于操作者向极群室内放入叠好的极群。极群装入极群室后，气缸压缩夹紧导杆推动各隔板移动，极群室压缩到位后设置在夹紧导杆的弹性卡台将压缩状态锁定，夹具连同极群沿轨道进入焊接机焊接；之后再沿轨道进入自动入槽机并完成极群自动入槽，极群入槽后弹性卡台被压下解锁，夹具松开，沿轨道返回。