一种化妆工具的开料成型装置的制作方法

本实用新型涉及化妆工具的生产加工设备技术领域，具体涉及一种化妆工具的开料成型装置。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，在化妆工具的生产加工业的应用十分广泛。开料是指根据工艺要求及尺寸规格成型出所需规格的过程，现有开料模具大都结构简单、实用性不强，导致产品次品率高。

冲床是美容工具生产加工业中最常用到的设备之一，能够快速、批量低成本地加工所需产品。一般冷压的时候，先将板材或者管材裁成预定的形状半成品，之后通过冲压机上、下模对该半成品施加压力，得到预定产品。然而很多冲压机中，上料和下料均需要工人手动进行，这个过程中开料上模和开料下模一直在间断的进行合模作业，操作人员稍有不慎，就可能受伤，且工作效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种化妆工具的开料成型装置，以解决目前化妆工具生产加工过程中，由于模具功能性不强导致工件次品率高，通过人工上料和下料导致的工作效率低下、工人劳动轻度大的问题。

一种化妆工具的开料成型装置，包括冲床，所述冲床上设置有开料模，所述开料模的两侧分别设置有左辊筒和右辊筒，所述左辊筒的左侧设置有第一输送带，所述右辊筒的右侧设置有第二输送带，所述开料模包括开料上模和开料下模，所述开料上模设置有顶板，所述顶板上设置有开料刀，所述顶板通过弹簧连接有移动板，所述移动板开设有用于开料刀通过的通道，所述开料上模的下方设置开料下模，所述开料下模开设有供工件落下的通道，所述供工件落下的通道连接有下料板。

进一步地，所述第一输送带和第二输送带均用于输送开料板，所述开料刀的数量为二，两个开料刀间的距离根据开料板上两个相邻同向的工件间的距离而设。

进一步地，所述开料上模连接有开料气缸。

进一步地，所述开料下模与第一输送带、第二输送带等高，所述开料下模上设置有光电传感器。

进一步地，所述左辊筒和右辊筒均连接有气缸。

本实用新型的优点在于：该一种化妆工具的开料成型装置能实现化妆工具的自动化开料成型，在开料模的两侧分别设置有左辊筒和右辊筒，实现了开料板在开料下模上的移动，还设置第一输送带和第二输送带，使得开料板实现自动上料和下料，降低工人的劳动强度，减少工伤事故的发生，提高生产加工的效率，于开料下模上设置有光电传感器，便于监测开料板是否移动至开料下模处，从而控制开料上模的下降，提高精准度，也提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种化妆工具的开料成型装置的结构示意图；

图2为开料模的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了解决现有的化妆工具生产加工技术中，由于模具功能性不强导致工件良品率低，通过人工上料和下料导致工作效率低下、工人劳动强度大且工伤事故时有发生的问题，本实用新型提供了一种能够解决以上问题的化妆工具的开料成型装置。

一种化妆工具的开料成型装置，包括冲床1，所述冲床1上设置有开料模，所述开料模的两侧分别设置有左辊筒2和右辊筒3，所述左辊筒2和右辊筒3均连接有气缸，所述左辊筒2的左侧设置有第一输送带4，所述右辊筒3的右侧设置有第二输送带5，实现开料板的不间断输送，所述第一输送带4和第二输送带5均用于输送开料板6，所述开料模包括开料上模7和开料下模8，所述开料上模7连接有开料气缸，所述开料上模7设置有顶板71，所述顶板71上设置有开料刀72，所述开料刀72的数量为二，可提高生产加工的效率，两个开料刀72间的距离根据开料板6上两个相邻同向的工件间的距离而设，所述顶板71通过弹簧73连接有移动板74，所述移动板74开设有用于开料刀72通过的通道，所述开料上模7的下方设置开料下模8，所述开料下模8与第一输送带4、第二输送带5等高，使得开料板平稳移动，所述开料下模8上设置有光电传感器，用于检测开料板的位置，所述开料下模8开设有供工件落下的通道9，所述供工件落下的通道9连接有下料板。

本实用新型的工作原理是：开料板经第一输送带输送至左辊筒下方，气缸驱动左辊筒转动把开料板移动至开料下模上，光电传感器把监测到开料板的信号发送至控制系统，控制系统驱动开料气缸使开料上模下降，移动板接触到开料板无法继续下降，迫使弹簧压缩，两个开料刀穿过移动板开设的用于开料刀通过的通道，把两个相邻同向的工件冲落至供工件落下的通道，工件经下料板下料，全部工件均冲落的开料板经右辊筒移动至第二输送带。

通过上面所述，本实用新型的优点在于：该实用新型能实现化妆工具自动化开料成型，在开料模的两侧分别设置有左辊筒和右辊筒，实现了开料板在开料下模上的移动，还设置第一输送带和第二输送带，使得开料板实现自动上料和下料，降低工人的劳动强度，提高生产加工的效率，于开料下模上设置有光电传感器，便于监测开料板是否移动至开料下模处，从而控制开料上模的下降，提高精准度，降低次品率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。