本实用新型涉及复合轧机纠偏技术领域，特别是涉及一种适用于长距离加工的纠偏装置。
背景技术：
钢铝复合轧机中，铝卷通过开卷机后送入复合轧机与钢带进行复合轧制。在对钢带和铝带进行复合时，为了防止原材料的浪费，应该尽量保证铝带和钢带的中心轴线相重合。所以必须对铝带的横向位置进行纠偏，以使铝带和钢带的中心轴线尽量保持重合。目前通常通过控制器，采集复合轧机中铝带的横向位置信息，然后通过控制开卷机，使开卷机横向移动，从而实现铝带的横向移动来实现纠偏。当由于地形限制、工厂布局限制或设备摆放考虑，有时生产线不得已需要拉的比较长，这种情况下，通常一般的纠偏装置达不到生产要求所需的精度和准度，就容易陷入两难的境地，并且由于长距离设置，纠偏装置摆动频繁易造成轴承损坏或脱出，纠偏装置的故障率高、使用寿命低。
技术实现要素：
本实用新型提供一种适用于较长生产线设置的纠偏精确度高、稳定性好的的适用于长距离加工的纠偏装置。要解决的技术问题是：当由于外界因素开卷机与复合轧机需远距离设置时，一般的纠偏装置纠偏精度和准度不高，纠偏装置摆动频繁易造成轴承损坏或脱出，纠偏装置使用寿命低。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型适用于长距离加工的纠偏装置，包括机架、第一纠偏辊、第二纠偏辊、第一纠偏控制器和第二纠偏控制器，所述机架设置在开卷机与复合轧机之间，机架内设置一对第一纠偏辊，所述第一纠偏辊平行设置且两端平齐，所述机架一端固定有气缸，所述气缸的活塞杆外端与第一纠偏辊一端的轴承座连接，带材入卷处的机架两端分别固定有侧挡板，两个侧挡板水平对应设置；机架与复合轧机之前设置有第二纠偏辊；所述第一纠偏控制器设置在侧挡板处以控制第一纠偏辊的横向移动，所述第二纠偏控制器设置在复合轧机的入卷处以控制第二纠偏辊的横向移动。
本实用新型适用于长距离加工的纠偏装置，进一步的，所述机架位于开卷机与复合轧机中间或靠近复合轧机的位置。
本实用新型适用于长距离加工的纠偏装置，进一步的，所述机架两端均固定有轴承座，每个轴承座内均水平安装两个轴承，所述第一纠偏辊两端分别通过相应的轴承和轴承座固定在机架上。
本实用新型适用于长距离加工的纠偏装置，进一步的，所述侧挡板之间的距离以带材的纠偏程度达到50-70%为标准确定。
本实用新型适用于长距离加工的纠偏装置，进一步的，所述第二纠偏辊设置在机架与复合轧机中间或靠近复合轧机的位置。
本实用新型适用于长距离加工的纠偏装置，进一步的，所述第二纠偏辊为鼓型辊。
本实用新型适用于长距离加工的纠偏装置，进一步的，所述第一纠偏控制器包括第一传感器和第一控制箱，第一传感器设置在侧挡板处，第一传感器信号输出端通过导线与第一控制箱信号输入端电连接，第一控制箱信号输出端通过导线与气缸信号输入端电连接。
本实用新型适用于长距离加工的纠偏装置，进一步的，所述第二纠偏控制器包括第二传感器和第二控制箱，第二传感器设置在复合轧机的入卷处，第二传感器信号输出端通过导线与第二控制箱信号输入端电连接，第二控制箱信号输出端通过导线与第二纠偏辊信号输入端电连接。
本实用新型适用于长距离加工的纠偏装置与现有技术相比具有如下有益效果：
本实用新型适用于长距离加工的纠偏装置包括两套相对独立的纠偏装置，分别采用独立的纠偏控制器控制，一套位于开卷机与复合轧机中间的位置，纠偏精度为50-70%左右，起到带材长距离传送的初步纠偏作用，此处选用的是一对水平设置的纠偏辊，并在入卷处设置了一对侧挡板，侧挡板的间距可通过纠偏精度要求结合现场生产线的设置，计算出可控制的偏移范围；另一套纠偏装置位于第一套纠偏装置与复合轧机之间或更靠近复合轧机的位置，距离复合轧机更近，通过纠偏控制器可迅速实现纠偏；两套纠偏装置相互配合，通过第一套纠偏装置的纠偏校正，带材虽然经过长距离的传送，但是偏移现象不会很严重，再次经过二次纠偏，纠偏迅速、无延迟，纠偏精确度高，大大缩短了带材横向移动时的纠偏时间，最大限度的保证不同带材的中心轴线的重合，提高了产品的质量，减少了原材料的浪费，节约了生产成本。
下面结合附图对本实用新型的适用于长距离加工的纠偏装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型适用于长距离加工的纠偏装置的结构示意图。
附图标记：
1-开卷机；2-复合轧机；3-机架；31-侧挡板；4-第一纠偏辊；5-气缸；61-第一控制箱；62-第二控制箱；7-第二纠偏辊。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型适用于长距离加工的纠偏装置包括机架3、第一纠偏辊4、第二纠偏辊7、第一纠偏控制器和第二纠偏控制器，机架3设置在开卷机1与复合轧机2之间，位于开卷机1与复合轧机2中间或靠近复合轧机2的位置，机架3内设置一对第一纠偏辊4，一对第一纠偏辊4平行设置且两端平齐，机架3两端均固定有轴承座，每个轴承座内均水平安装两个轴承，第一纠偏辊4两端分别通过相应的轴承和轴承座固定在机架3上，机架3一端固定有气缸5，气缸5的活塞杆外端与第一纠偏辊4一端的轴承座连接，在带材入卷处的机架3两端分别固定有侧挡板31，两个侧挡板31水平对应设置，侧挡板31之间的距离以纠偏精度达到50-70%为标准通过测算确定；第一纠偏控制器包括第一传感器和第一控制箱61，第一传感器设置在侧挡板31处，第一传感器信号输出端通过导线与第一控制箱61信号输入端电连接，第一控制箱61信号输出端通过导线与气缸5信号输入端电连接；机架3与复合轧机2之前设置有第二纠偏辊7，第二纠偏辊7两端通过轴承固定在轴承座上，第二纠偏辊7设置在机架3与复合轧机2中间或靠近复合轧机2的位置，第二纠偏辊7为鼓型辊；第二纠偏控制器包括第二传感器和第二控制箱62，第二传感器设置在复合轧机2的入卷处，第二传感器信号输出端通过导线与第二控制箱62信号输入端电连接，第二控制箱62信号输出端通过导线与第二纠偏辊7信号输入端电连接。
本实用新型适用于长距离加工的纠偏装置的具体工作过程如下：
设备启动时，开卷机1开卷后的带材通过第一纠偏辊4，第一纠偏控制器通过第一传感器采集带材的横向位置信息，然后通过电信号控制气缸5，带动第一纠偏辊4左右旋转一定角度，按照侧挡板31的限定位置纠正带材的横向位置，然后带材继续通过第二纠偏辊7，第二纠偏控制器通过第二传感器采集即将进入复合轧机2的带材的横向位置信息，然后通过电信号控制第二纠偏辊7，使其发生横向偏移以实现带材的纠偏，最大限度的保证了不同带材的中心轴线重合，提高复合轧板的精确度和准确度。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。