一种卧式加工设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备应用技术领域，具体是一种卧式加工设备。

背景技术：

卧式加工中心主要用来加工大型零件，如箱体类零件或者有深孔等零件的加工，此类零件广泛应用在航天、航空、石油勘探、重工机械等方面，所以对卧式加工中心的精度也有很高的要求，目前市场的卧式中心主要分为定柱式和定柱式，这两种结构多采用主轴箱和立柱移动，配合工作台移动实现机床，X、Y、Z 轴三个方向的位移变化，其中的主轴滑枕进给型，轴工作台是固定的但适用于中小型多个零件加工，石油探杆这类较长的大型重型轴类零件，而且一定需要消耗大量的功率，且重复定位精度差，影响加工精度，进而影响零件的加工质量，影响产品合格率，提升了加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式加工设备，基座上设有漏斗，便于切削液的收集，避免切削液污染环境；封板的底部安装配配重块，提高了工作台的平衡性和稳定性；X轴采用卧式，行走比较平稳，延长了导轨的使用寿命；导轨座位大理石材质，精度高，没有变形，没有腐蚀；工作台加以固定，加工稳定可靠，便于搭载自动送料，提高了规定卡具的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式加工设备，包括基座、X向卡具、Z向卡具、固定卡具、封板和支撑座，所述基座的底部固定安装底座，基座外侧包裹主壳体，基座与主壳体通过螺母固定连接，基座的一侧设置有封板，封板与主壳体通过铆钉铆接；所述支撑座固定安装在基座上，支撑座上按住有第一气缸，X向导轨固定在支撑座上，第一气缸位于X向导轨的内侧；所述X向卡具卡接在X向导轨上，两者活动连接，X向卡具上安装有Y向卡具，Y向卡具上固定安装有立柱，立柱的一侧设置有Z向导轨；所述Y向卡具固定安装有第三气缸，Z向卡具卡接在Z向导轨上，Z向卡具的顶部安装有第二气缸；所述Z向卡具的一侧固定安装连接装置，连接装置上安装有固定板，固定板与连接装置通过螺母固定连接，固定板上安装有固定卡具；所述固定卡具将刀具固定包裹，并将刀具固定在固定板上；所述基座的一侧安装有工作平台，支撑座的一侧安装有防护板，基座和工作平台的连接处固定焊接加强板；所述主壳体上设有盖板，盖板与主壳体通过合页铰接，主壳体的内侧壁上安装有内部衬板，主壳体与内部衬板通过加强筋固定连接；所述X向导轨的两侧设有导轨卡具，导轨卡具将X向导轨固定在支撑座上；所述封板与基座通过规定装置固定，封板与主壳体通过密封条加以密封。

作为本实用新型进一步的方案：所述基座为框架式结构，基座采用角钢焊接而成，基座的底部四角安装有行走轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座与基座的底部均设有油箱，第一气缸、第二气缸和第三气缸均与油箱通过导管连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述立柱与Y向卡具之间设置有减震装置。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本卧式加工设备，基座为框架式结构，整体稳定性好，刚性高，基座采用角钢焊接而成，加强了基座的稳定性，基座的底部四角安装有行走轮，便于度基座进行搬运；支撑座与基座的底部均设有油箱，第一气缸、第二气缸和第三气缸均与油箱通过导管连通，通过油箱对第一气缸、第二气缸和第三气缸均进行供油；立柱与Y向卡具之间设置有减震装置，降低了工作时产生的震动，减小了噪音；基座上设有漏斗，便于切削液的收集，避免切削液污染环境；封板的底部安装配配重块，提高了工作台的平衡性和稳定性；X轴采用卧式，行走比较平稳，延长了导轨的使用寿命；导轨座位大理石材质，精度高，没有变形，没有腐蚀；工作台加以固定，加工稳定可靠，便于搭载自动送料，提高了固定装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1-底座、2-基座、3-第一气缸、4-X向导轨、5-X向卡具、6-Y向卡具、7-Z向导轨、8-立柱、9-第二气缸、10-Z向卡具、11-连接装置、12-固定板、13-固定卡具、14-刀具、15-工作平台、16-封板、17-主壳体、18-加强板、19-支撑座、20-第三气缸、21-盖板、22-防护板、23-内部衬板、24-导轨卡具、25-固定装置、26-密封条、27-加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种卧式加工设备，包括底座1、基座2、X向卡具5、Z向卡具10、固定卡具13、封板16和支撑座19，基座2的底部固定安装底座1，基座2外侧包裹主壳体17，基座2与主壳体17通过螺母固定连接，基座2的一侧设置有封板16，基座2为框架式结构，整体稳定性好，刚性高，基座2采用角钢焊接而成，加强了基座2的稳定性，基座2的底部四角安装有行走轮，便于度基座2进行搬运；支撑座19与基座2的底部均设有油箱，第一气缸3、第二气缸9和第三气缸20均与油箱通过导管连通，通过油箱对第一气缸3、第二气缸9和第三气缸20均进行供油；封板16与主壳体17通过铆钉铆接；支撑座19固定安装在基座2上，支撑座19上按住有第一气缸3，X向导轨4固定在支撑座19上，第一气缸3位于X向导轨4的内侧；X向卡具5卡接在X向导轨4上，两者活动连接，X向卡具5上安装有Y向卡具6，Y向卡具6上固定安装有立柱8，立柱8的一侧设置有Z向导轨7；Y向卡具6固定安装有第三气缸20，Z向卡具10卡接在Z向导轨7上，Z向卡具10的顶部安装有第二气缸9；立柱8与Y向卡具6之间设置有减震装置，降低了工作时产生的震动，减小了噪音；基座2上设有漏斗，便于切削液的收集，避免切削液污染环境；Z向卡具10的一侧固定安装连接装置11，连接装置11上安装有固定板12，固定板12与连接装置11通过螺母固定连接，固定板12上安装有固定卡具13；固定卡具13将刀具14固定包裹，导轨座位大理石材质，精度高，没有变形，没有腐蚀；工作台加以固定，加工稳定可靠，便于搭载自动送料，提高了固定装置13的稳定性；并将刀具14固定在固定板12上；基座2的一侧安装有工作平台15，支撑座19的一侧安装有防护板2，基座2和工作平台15的连接处固定焊接加强板18；主壳体17上设有盖板21，盖板21与主壳体17通过合页铰接，主壳体17的内侧壁上安装有内部衬板23，主壳体17与内部衬板23通过加强筋27固定连接；X向导轨4的两侧设有导轨卡具24，封板16的底部安装配配重块，提高了工作台的平衡性和稳定性；导轨卡具24将X向导轨4固定在支撑座19上；封板16与基座2通过规定装置25固定，封板16与主壳体17通过密封条加以密封26，X轴采用卧式，行走比较平稳，延长了导轨的使用寿命。

综上所述，基座2上设有漏斗，便于切削液的收集，避免切削液污染环境；封板16的底部安装配配重块，提高了工作台的平衡性和稳定性；X轴采用卧式，行走比较平稳，延长了导轨的使用寿命；导轨座位大理石材质，精度高，没有变形，没有腐蚀；工作台加以固定，加工稳定可靠，便于搭载自动送料，提高了固定装置13的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。