一种凹形轴类零件钻端面孔的可调节式固定夹具的制作方法

本实用新型涉及一种钻床夹具，具体涉及一种凹形轴类零件钻端面孔的可调节式固定夹具。

背景技术：

机械工业里有一种轴类结构零件结构应用广泛，其结构为双侧凹形轴类结构，中间部位为一大轴且端面钻孔，两端为不规则尺寸的凹轴。由于工件圆柱轴部分较薄，变形量大，不便利用轴端装夹固定，无法保证孔的位置精度。凹形轴类零件钻端面孔，由于工件的结构和孔的位置，无论数控设备钻孔的方式，还是划线钻孔的方式，其装夹固定较困难，特设计专用固定夹具钻孔，保证工件的钻孔位置精度以及孔的一致性，提高生产效率，满足批量生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有凹形轴类零件钻端面孔，装夹固定较困难的问题，进而提出一种凹形轴类零件钻端面孔的可调节式固定夹具。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型包括丝杠、底座、固定块、左定位块、右定位块、垫板和多个螺钉，底座的左端竖直固接有固定挡板，丝杠水平旋装在固定挡板端面的中部，丝杠的末端与固定块的右端面固接，底座上端面的中部沿长度方向上设有垫板，垫板的前后两侧分别各设有一个通槽，每个通槽分别沿长度方向设置在底座的上端面上，固定块的下端面卡装在垫板上，固定块的前后两侧分别各设有多个螺钉，螺钉的末端设置在通槽内，固定块的右端竖直设有左定位块，底座上端面的右端竖直设有右定位块，左定位块和右定位块的形状为圆柱形，左定位块和右定位块的外圆周侧壁为圆弧面，左定位块和右定位块圆弧面的弧形中心在同一水平面上，左定位块和右定位块的圆弧面与工件的圆弧面配合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型对凹形轴类零件进行定位装夹，不仅克服装夹困难的技术难题，保证工件的钻孔位置精度以及孔的一致性，提高生产效率，同时还满足了零件批量生产的要求。夹具还具有结构简单、装夹快、加工周期短、生产效率高的优点。由于该夹具的可调节性，可以推广到机械加工工艺技术当中。

附图说明

图1是本实用新型中待加工工件的整体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2的右视图；

图4是本实用新型的整体结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的左视图；

图7是本实用新型中丝杠2的主视图；

图8是图7的左视图；

图9是本实用新型中底座3的主视图；

图10是图9的俯视图；

图11是图9的右视图；

图12是本实用新型中固定块4的主视图；

图13是图12中A-A向的剖视图；

图14是图12的俯视图；

图15是本实用新型中左定位块6的主视图；

图16是图15的俯视图；

图17是本实用新型中右定位块7的主视图；

图18是图17的俯视图；

图19是本实用新型中手柄8的剖视图；

图20是本实用新型中垫板9的主视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图20说明，本实施方式所述一种凹形轴类零件钻端面孔的可调节式固定夹具包括丝杠2、底座3、固定块4、左定位块6、右定位块7、垫板9和多个螺钉10，底座3的左端竖直固接有固定挡板3-1，丝杠2水平旋装在固定挡板3-1端面的中部，丝杠2的末端与固定块4的右端面固接，底座3上端面的中部沿长度方向上设有垫板9，垫板9的前后两侧分别各设有一个通槽3-2，每个通槽3-2分别沿长度方向设置在底座1的上端面上，固定块4的下端面卡装在垫板9上，固定块4的前后两侧分别各设有多个螺钉10，螺钉10的末端设置在通槽3-2内，固定块4的右端竖直设有左定位块6，底座3上端面的右端竖直设有右定位块7，左定位块6和右定位块7的形状为圆柱形，左定位块6和右定位块7的外圆周侧壁为圆弧面，左定位块6和右定位块7圆弧面的弧形中心在同一水平面上，左定位块6和右定位块7的圆弧面与工件的圆弧面配合。

由于工件结构为双侧凹形轴，在工件中间大轴上有两个孔，无论使用数控设备进行钻孔，还是用普通台钻划线钻孔，在钻孔时由于钻孔刀具为竖直方向，保证要加工的大轴端面孔方向与刀具的方向相同。夹具的底座1的下端面为平面，便于夹具水平放置于设备台面上。将垫板9通过销钉固定在底座3上端面的中间部位，在垫板9的前后两侧通过螺栓和压板将底座3固定在设备台面上。丝杆2的螺纹端穿过底座3的固定挡板3-1与固定块4固接，左定位块6和右定位块7的圆弧面对工件起定位作用，右定位块7固定在底座3的右端，左定位块5固定在固定块4上，通过转动丝杠2来调节左定位块6的位置，从而调整左定位块6与右定位块7之间的距离，因为使得夹具具有可调性，当左定位块6和右定位块7将工件夹紧后，用螺钉10结合压板穿过底座3两侧的通槽3-2将工件和夹具整体固定。下一步在设备上钻孔操作，保证钻孔的位置精度。

具体实施方式二：结合图4至图6和图19说明，本实施方式所述一种凹形轴类零件钻端面孔的可调节式固定夹具还包括手柄8，手柄8插装在丝杠2的起始端。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

如此设计通过转动手柄8来实现丝杠2的回转，便于操作。

具体实施方式三：结合图4至图8和图19说明，本实施方式所述丝杠2的起始端沿竖直方向设有竖直通孔2-1，手柄8插装在竖直通孔2-1内，丝杠2起始端端面的中部设有销孔2-2，销孔2-2内插装有定位销1，手柄8的中部水平设有定位通孔8-1，定位销1的末端插装在定位通孔8-1内，底座3上固定挡板3-1端面的中部设有螺纹通孔3-4，丝杠2旋装在螺纹通孔3-4内。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图4至图6说明，本实施方式所述定位销1与销孔2-2之间为过盈配合。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图4至图6和图12至图16说明，本实施方式所述固定块4的形状为“凵”字形，固定块4的敞口端设置在右侧，左定位块6设置在固定块4的敞口端内，固定块4敞口端的上下两侧分别对称设有一个安装孔4-1，左定位块6的中部设有左中心通孔6-1，左中心通孔6-1内插装有左连接销5，左连接销5的两端设置在左定位块6的安装孔4-1内。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图4至图6、图9至图11和图17至图18说明，本实施方式所述右定位块7的中部设有右中心通孔7-1，右中心通孔7-1内插装有右连接销11，底座3上端面的右端设有安装圆槽3-3，右连接销11的下端设置在安装圆槽3-3内。

左连接销5与左中心通孔6-1和右连接销11与右中心通孔7-1之间均为过盈配合。固定块4下端面的中部设有定位凹槽4-2，垫板9设置在定位凹槽4-2内，定位凹槽4-2的槽壁与垫板9长度方向上的两个侧壁配合。定位凹槽4-2的槽深大于垫板9的厚度。左定位块6和右定位块7圆弧面的长度大于工件的圆弧面长度。