一种端面凸轮铣用液压夹具的制作方法

本实用新型涉及一种端面凸轮铣用液压夹具，属于机械加工设备技术领域。

背景技术：

凸轮是各种机械设备中常用的一种零件，凸轮的种类很多，常用的有圆盘凸轮和圆柱凸轮，端面凸轮是圆柱凸轮的一种，轮廓曲线位于圆柱端部并绕其轴线旋转的凸轮称为端面凸轮。端面凸轮在现有的机械领域的应用越来越广，精度要求也越来越高；在现有的端面凸轮加工过程中，需要先将凸轮本体固定于夹具上，然后再进行相应的加工。现有的夹具通常为三爪卡盘式夹具，但三爪卡盘式夹具结构复杂、制造成本高，且无法保证装夹精度及工件加工的稳定性，生产出来的端面凸轮达不到现有的精度要求。

综上，亟需一种结构简单、成本低且装夹精度高的端面凸轮铣用液压夹具。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、成本低且装夹精度高的端面凸轮铣用液压夹具，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种端面凸轮铣用液压夹具，包括一可固定于机床上的筒状壳体，在所述筒状壳体内设有一隔板，在所述隔板的右侧面中心位置固定设有一柱状顶块，在所述柱状顶块与筒状壳体的内壁之间形成一环形空腔；在所述环形空腔底部的隔板上均匀设有两个以上的呈圆周排布的第一通孔，在所述第一通孔内插设有一连接套；在所述隔板的左侧设有一可滑动的连接盘，所述连接盘与位于其左侧的液压油缸相连，所述连接盘通过螺栓与所述连接套的左端连接固定；在所述环形空腔内插设一可滑动的筒状卡套，所述筒状卡套的左端通过螺栓与所述连接套的右端连接固定，所述筒状卡套的右端口处设有斜坡状凸缘，所述斜坡状凸缘的斜坡面向左侧，在所述筒状卡套的右端开设有若干个左右方向的缝隙；所述连接盘与所述筒状卡套之间的距离大于隔板的厚度。

进一步优化地，在所述筒状壳体的外侧壁上套设一套环，所述套环的内侧面上设有沟槽，在其外侧面上开设有与所述沟槽相通的进气孔，所述套环的内侧面与所述筒状壳体密封接触，在所述筒状壳体、隔板与柱状顶块上均设有相连的通气道，所述壳体上的通气道的进气口开设于所述沟槽内，所述柱状顶块上的通气道的出气口开设于所述柱状顶块的侧壁上。

进一步优化地，在所述套环的内侧面上的沟槽两侧分别设有一密封圈。

进一步优化地，所述套环为铜环。

进一步优化地，所述套环通过定位板固定于所述机床上。

进一步优化地，所述柱状顶块的右端上固定设有定位盘。

进一步优化地，所述定位盘通过螺栓固定于所述柱状顶块上。

进一步优化地，在所述定位盘上设有销孔，在所述柱状顶块的右端面上设有相对的销孔，在所述两销孔间插设有销子。

进一步优化地，所述柱状顶块上的销孔向左延伸至所述隔板左侧面，在所述连接盘上设有与所述销孔相对的第二通孔；所述连接盘通过一拉管与位于其左侧的液压油缸相连，所述第二通孔位于所述拉管内。

进一步优化地，在所述筒状壳体的右端口的内边沿上设有倒角。

本实用新型的有益效果是：

在所述筒状壳体的内部设有一隔板，所述隔板将筒状壳体分为两部分，在隔板的第一通孔上插设有连接套，所述连接套可在该第一通孔内左右滑动。所述连接套的左端与连接盘连接固定，其右端与筒状卡套连接固定，且所述连接盘与所述筒状卡套之间的距离大于隔板的厚度，所以，所述连接盘及筒状卡套在一定的范围内可以左右移动。所述连接盘的左端与液压油缸连接，在液压油缸的带动下，所述筒状卡套可左右移动。当所述筒状卡套位于右端时，所述筒状卡套上的斜坡状凸缘位于所述筒状壳体的外部；由于所述筒状卡套上设有的缝隙，可使所述筒状卡套的右端口能够在径向方向上收缩或扩张；当所述斜坡状凸缘位于所述筒状壳体的外部时，筒状卡套的右端口处于扩张状态；此时将端面凸轮工件置于所述筒状卡套内；然后，驱动液压油缸收缩，使液压油缸带动筒状卡套向左运动；当所述斜坡状凸缘塞入所述筒状壳体内时，在筒状壳体的挤压下，所述筒状卡套的右端口收缩，即可将所述端面凸轮工件夹紧，起到固定的作用。本实用新型结构简单、布局合理，通过本实用新型可完全将该端面凸轮工件固定于所述筒状壳体的中心轴线上，相较于现有的三爪卡盘式夹具，具有更好的精确度和稳定性，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的筒状壳体的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的筒状壳体的外部结构示意图。

图4为本实用新型的筒状卡套的剖视结构示意图。

图5为本实用新型的连接套的剖视结构示意图。

图6为本实用新型的套环的结构示意图。

图7为本实用新型的连接盘的结构示意图。

图8为图7中C-C方向的剖视结构示意图。

图中，1、筒状壳体，2、隔板，3、柱状顶块，4、环形空腔，5、第一通孔，6、连接套，7、连接盘，8、液压油缸，9、螺栓，10、筒状卡套，11、凸缘，12、套环，13、沟槽，14、进气孔，15、通气道，16、密封圈，17、定位板，18、定位盘，19、销孔，20、销子，21、第二通孔，22、拉管，23、倒角。

具体实施方式

为能清楚说明本实用新型技术方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图8所示，本实施例一种端面凸轮铣用液压夹具，包括一可固定于机床上的筒状壳体1，在所述筒状壳体1内设有一隔板2，在所述隔板2的右侧面中心位置固定设有一柱状顶块3，在所述柱状顶块3与筒状壳体1的内壁之间形成一环形空腔4；在所述环形空腔4底部的隔板2上均匀设有两个以上的呈圆周排布的第一通孔5，在所述第一通孔5内插设有一连接套6；在所述隔板2的左侧设有一可滑动的连接盘7，所述连接盘7与位于其左侧的液压油缸8相连，所述连接盘7通过螺栓9与所述连接套6的左端连接固定；在所述环形空腔4内插设一可滑动的筒状卡套10，所述筒状卡套10的左端通过螺栓9与所述连接套6的右端连接固定，所述筒状卡套10的右端口处设有斜坡状凸缘11，所述斜坡状凸缘11的斜坡面向左侧，在所述筒状卡套10的右端开设有若干个左右方向的缝隙(图中未示出)；所述连接盘7与所述筒状卡套10之间的距离大于隔板2的厚度。在所述筒状壳体1的外侧壁上套设一套环12，所述套环12的内侧面上设有沟槽13，在其外侧面上开设有与所述沟槽13相通的进气孔14，所述套环12的内侧面与所述筒状壳体1密封接触，在所述筒状壳体1、隔板2与柱状顶块3上均设有相连的通气道15，所述壳体筒状1上的通气道15的进气口开设于所述沟槽13内，所述柱状顶块3上的通气道15的出气口开设于所述柱状顶块3的侧壁上，在所述套环12的内侧面上的沟槽13两侧分别设有一密封圈16，所述套环12为铜环，所述套环12通过定位板17固定于所述机床上，所述柱状顶块3的右端上固定设有定位盘18，所述定位盘18通过螺栓9固定于所述柱状顶块3上，在所述定位盘18上设有销孔19，在所述柱状顶块3的右端面上设有相对的销孔，在所述两销孔间插设有销子20，所述柱状顶块3上的销孔19向左延伸至所述隔板2左侧面，在所述连接盘7上设有与所述销孔19相对的第二通孔21；所述连接盘7通过一拉管22与位于其左侧的液压油缸8相连，所述第二通孔21位于所述拉管22内，在所述筒状壳体1的右端口的内边沿上设有倒角23。

在使用时，将进气管插入进气孔14内，空气经过进气孔14、沟槽13和通气道15，自所述柱状顶块3的侧壁处排出，可将筒状卡套10内的铁屑、杂物等吹出，且可防止上述铁屑、杂物进入本实施例液压夹具内，从而保证了本液压夹具的清洁与耐用。密封圈16的设计，可使套环12的内侧面与筒状壳体1之间形成密封。

定位盘18的设计，可辅助对端面凸轮工件的定位，提高本实施例的精确度；其中，销孔19及销孔20的设计，便于定位盘18在柱状顶块3上准确装配。所述销孔19、第二通孔21及拉管22的设计，可使销子20自销孔19的右端移动到左端的拉管22内；在使用时，无需将销子20拔出，直接压入所述销孔19内即可，方便快捷。

综上，本实施例一种端面凸轮铣用液压夹具具有结构简单、布局合理、使用方便快捷的特点，还具有优良的精确度和稳定性能，同时，还能有效地防止铁屑、杂物等进入本液压夹具内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。