直缝埋弧焊钢管噘嘴矫正装置的制作方法

本实用新型涉及焊缝矫正技术领域，特别是涉及一种直缝埋弧焊钢管噘嘴矫正装置。

背景技术：

焊缝噘嘴，又称为桃形尖、竹节效应等，是输送管道用焊接钢管生产中普遍存在的一种几何缺陷。

由于原料强度变化以及设备原因，经常出现成品钢管内噘或外噘等不达标的情况，造成钢管管端切除或整根降级降废，对生产造成较大经济损失。

目前现有的矫正方式为二次或多次扩径，原理上属于单向受力，依靠膨胀拉伸使管形曲率发生变形，矫正效果十分有限，而且容易造成钢管周长超标同样导致切除或降级降废，并且由于需要返工序流程，对生产效率也有一定影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种直缝埋弧焊钢管噘嘴矫正装置，此装置能够有效矫正钢管噘嘴，减小经济损失，且此矫正工序为离线工作，无需二次或多次返扩径处理，不影响生产线的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种直缝埋弧焊钢管噘嘴矫正装置，一种埋弧焊钢管噘嘴矫正装置，其特征在于，包括升降悬臂、钢管输送辊道、上模具、下模具、油缸、支撑架、机架、支撑瓦和升降机，机架下端固定连接于地面，机架上端连接上模具，机架一侧设有升降悬臂，升降悬臂一端连接升降机，升降机固定连接于地面，升降悬臂另一端与支撑架固定，支撑架设于上模具下方，支撑架顶端固定油缸，油缸顶部连接下模具，支撑架下端连接支撑瓦。

上模具、下模具的曲率半径分别与待矫正钢管的外径、内径相同。

支撑瓦的曲率半径与待矫正钢管内径相同。

上模具的对称面、下模具的对称面、支撑瓦的对称面均重合。

上模具与下模具的工作面中心均设有V型焊缝容纳槽。

上模具顶部设有调整垫片。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例矫正内噘钢管示意图；

图3是本实用新型实施例矫正外噘钢管示意图；

图4是本实用新型实施例上模具与下模具侧视示意图。

图中：1、升降悬臂；2、钢管输送辊道；3、调整垫片；4、上模具；5、下模具；6、油缸；7、支撑架；8、机架；9、支撑瓦；10、升降机，11、待矫正钢管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，如图1所示，为本实用新型一种直缝埋弧焊钢管噘嘴矫正装置的实施例，机架8下端固定连接于地面，机架8上端连接上模具4，机架8一侧设有升降悬臂1，升降悬臂1一端连接升降机10，升降机10固定连接于地面，升降悬臂1另一端与支撑架7固定，支撑架7设于上模具4下方，支撑架7顶端固定油缸6，油缸6顶部连接下模具5，支撑架7下端连接支撑瓦9。

上模具4、下模具5的曲率半径分别与待矫正钢管11的外径、内径相同，上模具4与下模具5配合挤压钢管需要矫正的噘嘴部位，使之符合品质要求，同时，上模具4与下模具5可以设计多种曲率半径规格，根据实际情况来选择使用。

支撑瓦9的曲率半径与待矫正钢管11内径相同，在使用本装置矫正钢管噘嘴部位时，支撑瓦9对升降悬臂1及支撑架7起到固定作用，同时，支撑瓦9的圆弧外形能对待矫正钢管11起到保护作用，防止其变形。

上模具4的对称面、下模具5的对称面、支撑瓦9的对称面均重合，上模具4、下模具5、支撑瓦9与待矫正钢管的中心面均重合，能防止钢管在矫正焊缝两侧圆弧曲率过程中出现二次变形。

上模具4与下模具5的工作面中心均设有V型焊缝容纳槽，焊缝容纳槽在长度方向上贯通，底宽为50mm到55mm，高度为5mm-6mm，如图4所示保证在矫正过程中，焊缝不会接触模具，避免焊缝处出现裂纹。

上模具4顶部设有调整垫片3，矫正不同管径钢管时，相应调整不同厚度的调整垫片3。

使用过程：如图2和图3所示，为本装置矫正内噘钢管和外噘钢管示意图，根据待矫正钢管管径大小，选择相同曲率半径的上模具4、下模具5与支撑瓦9，并调整调整垫片3的厚度，通过钢管输送辊道2将待矫正钢管的噘嘴部位输送上模具4下方，调整升降悬臂1的高度，启动油缸6，推动下模具5垂直向上移动，与上模具4贴紧，挤压需要矫正的噘嘴部位。

采用上述技术方案后，能够有效矫正钢管噘嘴，减小经济损失，且此矫正工序为离线工作，无需二次或多次返扩径处理，不影响生产线的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。