一种动力电池极耳预焊工装的制作方法

本实用新型涉及工装设别技术领域，具体涉及一种动力电池极耳预焊工装。

背景技术：

目前，动力电池，如锂电池等，由于能量密度大、循环性能好且环保无污染等优点，成为便携电子设备和电动汽车等领域内的理想电源。

在动力电池的生产过程中，电池芯包的正负极耳的预焊接基本需要人工采取固定措施进行定位预焊，定位不好易发生偏心焊甚至空焊，既影响了预焊效果，也易损坏设备；另外，电池芯包的正、负极耳需分开预焊，因而只能先对其中一个极耳预焊，再预焊另一个或者两个人配合，一人预焊正极极耳，一人预焊负极极耳，不论哪种方式作业，预焊效率都低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于本实用新型为提高动力电池正、负极极耳预焊质量和预焊效率提供了一种操作简单，使用方便的预焊工装。

本实用新型的技术方案为：

一种动力电池极耳预焊工装，包括底座和设置于所述底座中央的两条并排设置的滑轨，两条所述滑轨两端中央各有一限位块，两条所述滑轨上设置一能在所述滑轨上来回滑动的工位滑动板，所述工位滑动板一侧的底座上设置两个金属感应开关，同侧的工位滑动板上设置两个金属感应块，所述工位滑动板上方分别固定连接一芯包放置板，内侧设置一挡料块，所述芯包放置板上部两侧分别连接一个焊接极耳限位高度块，所述工位滑动板正中央上方通过四根金属杆固定有四个两两对称的压料气缸，所述压料气缸分别固定连接一个压爪，所述压爪正对所述焊接极耳限位高度块。

两个所述芯包放置板上方两个压爪之间分别设一个控制面板。

所述工位滑动板两端与所述限位块对应出分别设置一U形槽。

所述控制面板包括3个开关，其中两个开关分别控制开启同侧左右两个压爪压料工作，另一个开关控制弹开压爪。

本实用新型利用压爪和芯包放置板固定正负极耳，防止发生偏心焊，通过接近开关感应的方式防止发生空焊，同时能够满足正负极耳同时预焊，而且可以前后两侧双人配合同时作业，这样既保证了预焊的质量又大大提高了预焊工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的动力电池极耳预焊工装的工装结构图(立体图)。

图2是本实用新型的动力电池极耳预焊工装的工装结构图(侧视图)。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示的动力电池极耳预焊工装，包括底座1和设置于底座中央的两条并排设置的滑轨2，两条滑轨两端中央各有一限位块20，两条滑轨上设置一能在滑轨上来回滑动的工位滑动板3，工位滑动板一侧的底座上设置两个金属感应开关201，同侧的工位滑动板上设置两个金属感应块301，工位滑动板上方分别固定连接一芯包放置板4，芯包放置板上部两侧分别连接一个焊接极耳限位高度块40，内侧设置一挡料块401，工位滑动板正中央上方通过四根金属杆固定有四个两两对称的压料气缸6和61，压料气缸分别固定连接一个压爪7和71，压爪正对焊接极耳限位高度块。

两个芯包放置板上方两个压爪之间分别设一个控制面板5。

工位滑动板两端与限位块对应出分别设置一U形槽30。

控制面板包括3个开关，其中两个开关分别控制开启同侧左右两个压爪压料工作，另一个开关控制弹开压爪。

将底座固定在工作台面上，操作时可以两人面对面各自正对控制面板进行配合作业或单独一人作业。

步骤一，电芯入工装和固定。

锂离子动力电池的正、负极片经过全自动叠片机叠片完成后，形成一定厚度的裸电芯，将该电芯放置在芯包放置板上，所述芯包放置板的两侧上部分别连接一个预焊接极耳限位高度块，内侧连接一挡料块，正、负极耳放置分别放置在左、右两个极耳限位高度块上，所述芯包放置板和预焊接极耳限位高度块及挡料块一起构成了芯包固定放置区域。

锂离子动力电池的正极一般用铝箔做集流体，负极用铜箔做集流体，因而正、负极极耳的包条也是对应的铝、铜包条。用铝包条包好正极，打开控制面板上的相应压料气缸的工作开关，压料气缸带动相应的压爪工作，压住正极极耳进行固定，然后再进行负极极耳的包覆和固定，所述压料气缸和压爪是固定在一起的，通过气缸带动压爪工作。

步骤二，正、负极耳的预焊。

该步骤包括正极耳超声波预焊接、负极耳超声波预焊接，预焊接前，正、负极耳在包条包覆和压爪压力下已定位成型。操作人员将工位滑动板通过滑轨滑动至对面工位，工位滑动板上的对面U形槽正好顶住对面限位块，此时，芯包放置板上的左、右两个位置的正、负极耳分别位于左、右两侧的超声波焊接机焊头进行预焊的位置，而且此时对面的接近感应开关感应到该侧的金属感应块，然后控制超声波焊接机的开关才能启动预焊接按钮，同时进行对正、负极耳的预焊接。所述接近感应开关，作用是为感应金属感应块，若金属感应块未达规定区域，接近感应开关就不会发生感应，只有同时满足同侧两个压料气缸都开启、接近感应开关开启时才能启动超声波焊接机，这样就防止了空焊或焊接位置偏离的现象。

预焊接完成后，按下控制面板上的停止按钮，压料气缸停止工作，压爪同时抬起，工作人可以取走预焊接完成的芯包。

本实用新型的工装是对称的，因此工装两侧可以进行同样操作。当一侧进行预焊接时，另一侧人员可以进行芯包的入工装和固定工作，当对面焊接完成后，通过滑轨2将芯包送至预焊接区启动预焊接，双方依次交替。这样双方依次交替配合工作，大大提高了预焊效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。