用于电子膨胀阀组件的焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种用于电子膨胀阀组件的焊接工装。

背景技术：

目前，在热泵空调生产过程中，很多的电子膨胀阀组件需要焊接，而现在电子膨胀阀组件的焊接工装比较简单，通入焊接保护气很不方便，而且焊接时无法进行及时的冷却，从而造成焊接质量不高，工作效率比较低。

技术实现要素：

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种能够提高工作效率的用于电子膨胀阀组件的焊接工装。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种用于电子膨胀阀组件的焊接工装，包括旋转圆盘和支撑立柱，所述旋转圆盘的中心与支撑立柱顶部转动连接，旋转圆盘下方设置有顶部敞开的圆柱形的水槽，水槽的直径大于旋转圆盘的直径，所述支撑立柱中部沿水槽的中心轴贯穿水槽并与水槽底部密封固定连接，支撑立柱底部连接有底座；

所述支撑立柱内穿有焊接保护气进管，旋转圆盘顶部中心设置有分气柱，所述分气柱内设置有与焊接保护气进管相连通的集气空腔，分气柱上连接有若干均与集气空腔相连通的焊接保护气出管；

旋转圆盘顶部边缘设置有电子膨胀阀工装，所述电子膨胀阀工装包括架体，所述架体包括支撑腿和顶板，所述支撑腿中部横向设置有两端封闭的通气管，所述通气管与焊接保护气出管相连接，通气管上竖直设置有若干相连通的定位短管，所述顶板顶部设置有若干钩挂横梁。

上述水槽外侧侧壁上设置有水泵，所述水泵连接有进水管和出水管，所述进水管末端延伸入水槽内，所述出水管向上翘起并且末端悬空在旋转圆盘上方。

上述分气柱的侧壁上均匀设置有若干出气口，所述焊接保护气出管通过快速接头与出气口相连接。

上述钩挂横梁的横截面为U形，若干钩挂横梁倾斜排列在顶板顶部。

本实用新型的有益效果是：使焊接更加方便，可以多工位进行焊接，提高了焊接效率和质量，保证了所需要的产能。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的电子膨胀阀工装的结构示意图。

其中：1底座，2支撑立柱，3水槽，4旋转圆盘，5焊接保护气出管，6架体，7分气柱，8出水管，9水泵，10支撑腿，11顶板，12钩挂横梁，13通气管，14定位短管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：

如图1、2所示，本实用新型的一种用于电子膨胀阀组件的焊接工装，包括旋转圆盘4和支撑立柱2，旋转圆盘4的中心与支撑立柱2顶部转动连接，旋转圆盘4下方设置有顶部敞开的圆柱形的水槽3，水槽3的直径大于旋转圆盘4的直径，支撑立柱2中部沿水槽3的中心轴贯穿水槽3并与水槽3底部密封固定连接，支撑立柱2底部连接有底座1。

支撑立柱2内穿有焊接保护气进管，旋转圆盘4顶部中心设置有分气柱7，分气柱7内设置有与焊接保护气进管相连通的集气空腔，分气柱7上连接有若干均与集气空腔相连通的焊接保护气出管5。旋转圆盘4顶部边缘设置有电子膨胀阀工装，电子膨胀阀工装包括架体6，架体6包括支撑腿10和顶板11，支撑腿10中部横向设置有两端封闭的通气管13，通气管13与焊接保护气出管5相连接，通气管13上竖直设置有若干相连通的定位短管14，顶板11顶部设置有若干钩挂横梁12。钩挂横梁12的横截面为U形，若干钩挂横梁12倾斜排列在顶板11顶部。

水槽3外侧侧壁上设置有水泵9，水泵9连接有进水管和出水管8，进水管末端延伸入水槽3内，出水管8向上翘起并且末端悬空在旋转圆盘4上方。分气柱7的侧壁上均匀设置有若干出气口，焊接保护气出管5通过快速接头与出气口相连接。

使用时，一个工人将需要焊接的电子膨胀阀和组件组在一起，然后将上边的铜管挂在钩挂横梁12上，中间的阀口插在定位短管14上，从而将阀体组件进行定位，然后转动旋转圆盘4，将摆放好的阀体组件转到下一个焊接工人面前，焊接工人开始对铜管和阀体进行焊接，焊接时，焊接保护气出管5向阀体内释放焊接保护气，焊接保护气经定位短管14进入阀体和铜管内，对焊接起到保护作用。在一个焊接工人焊接的同时，另一个工人继续摆放其它的阀体组件，从而提高了工作效率。需要水冷时，启动水泵9，水泵9将水槽3内的水抽出并经出水管8喷到旋转圆盘4上，然后水再从旋转圆盘4流回到水槽3，形成一个循环。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。