本实用新型涉及冲压模具领域，尤其是涉及一种拉延模具可调定位装置。
背景技术：
目前在冲压自动化生产线拉延工序上，板料定位大多是固定不可调的，由于板料自身存在尺寸公差，拉延时因板料定位不精准引起起皱、拉裂等质量缺陷，从而影响冲压自动化线稳定生产、降低生产节拍甚至出现整线停产。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种保证拉延时定位精准度的拉延模具可调定位装置。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的拉延模具可调定位装置，包括通过螺钉固连在拉延模具上的L形安装底座，在所述L形安装底座的立板上垂直开设有矩形通槽，在所述矩形通槽内中部和下部分别通过销钉铰接有第一、第二连接杆，所述第一、第二连接杆的另一端分别与设置在矩形通槽内的配重块的上部和中部相铰接。
本实用新型优点在于结构简单、成本低，使用维护方便；且不受模具结构及板料规格限制，通过配重块感知板材重量变化，当板料与配重块接触时，来自板料的力使得配重块沿朝向模具中制件的方向运动，实现定位的微调，减少由板料尺寸公差引起的质量缺陷，保证了拉延时定位的精准度，从而实现冲压线体的整线自动化生产；大大减少由板料尺寸公差引起的质量缺陷，保证拉延时定位的精准度，从而实现冲压线体的整线自动化生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的拉延模具可调定位装置，包括通过螺钉1固连在拉延模具上的L形安装底座2，在所述L形安装底座2的立板3上垂直开设有矩形通槽4，在所述矩形通槽4内中部和下部分别通过销钉铰接有第一、第二连接杆5、6，所述第一、第二连接杆5、6的另一端分别与设置在矩形通槽4内的配重块7的上部和中部相铰接。
板料由机械手放置在拉延模具上，当板料与可调定位机构接触时，通过配重块7感知板料重量变化，来自板料的力和第一、第二连接杆5、6的拉力，使得配重块7沿朝向模具中制件的方向前后运动；之后，配重块7受第一、第二连接杆5、6的拉力复位，起到定位作用，配重块7复位后，通过传感器传输信号给模具，模具开始工作。