一种肠渣压榨机的制作方法

本实用新型涉及肠渣加工技术领域，具体涉及一种肠渣压榨机。

背景技术：

在毛肠加工过程中会产生大量的废渣，一方面增加肠衣废水中的COD浓度，造成环境污染，另一方面不能回收利用，造成资源浪费。为解决此问题，可将废水中的肠渣收集在一起，经压榨烘干等工序，最终形成高附加值的饲料蛋白资源化利用。但是由于从肠衣废水中收集到的肠渣混合有大量的油水，采用现有的压榨机压榨效果较差，且经压榨后的肠渣粘黏在压榨机内，直接从压榨机内取渣困难，操作及其不方便。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种肠渣压榨机，其结构简单，容易清洗和维护，能提高肠渣压榨效果，方便取渣，且操作简单。

本实用新型提供了一种肠渣压榨机，包括机架、压榨机构、压榨筒和压榨筒支撑体；所述机架包括压榨油缸座、承压座以及连接在所述压榨油缸座和承压座之间的至少三根立柱；所述压榨机构包括压榨油缸、液压杆和压榨板，所述压榨油缸安装在压榨油缸座上，所述液压杆一端穿过压榨油缸座与压榨油缸连接，液压杆另一端与压榨板顶面中心固定连接；所述压榨筒位于压榨板的正下方且活动安装在承压座上表面，压榨筒包括上下开口的内筒和外筒，所述内筒和外筒的上周缘通过环形的连接板连接在一起，内筒的筒壁和压榨筒下方的承压座上分布有滤水通孔；所述压榨筒支撑体为弧形板状且设置有两块，每块压榨筒支撑体一端的下侧通过连接片与所述承压座可水平转动地连接，两块压榨筒支撑体的内凹弧面相对且两压榨筒支撑体之间形成取渣口，取渣时，提起压榨筒并转动压榨筒支撑体至压榨筒下方，将压榨筒放置在压榨筒支撑体的上端。

本实用新型的压榨筒内筒的筒壁和压榨筒下方的承压座上均分布有滤水通孔，压榨时，肠渣内的油和水可同时经筒壁和承压座上的滤水通孔排出，排水通畅，不会包水，肠渣的压榨效果好；当肠渣压榨完后，提起压榨筒，向内转动压榨筒支撑体至压榨筒下方，然后将压榨筒放置在压榨筒支撑体的上端，通过两压榨筒支撑体之间形成的取渣口取渣，取渣非常方便且操作简单，同时取完渣后还可以通过取渣口对压榨筒和压榨筒下方的承压座进行清洗和维护，非常方便。

进一步地，所述压榨油缸座上安装有卷扬机，所述卷扬机通过吊绳与设置在所述压榨筒上缘的吊耳连接；所述立柱的外侧套有可沿立柱上下滑动的滑套，所述压榨筒的外筒与滑套之间连接有水平支撑臂，滑套上设置有用于锁紧滑套与立柱的锁紧装置。压榨筒通过安装在压榨油缸座上的卷扬机吊起，方便、省力；压榨时，锁紧滑套的锁紧装置，通过水平支撑臂固定压榨筒的水平位置和竖向位置，防止压榨过程中压榨筒晃动而导致肠渣从压榨筒下侧挤出，取渣时，松开锁紧装置，压榨筒和水平支撑体可整体通过滑套沿立柱上下移动，可通过卷扬机吊起压榨筒，结构简单，操作方便。

进一步地，所述锁紧装置为螺栓锁紧装置。螺栓锁紧装置简单、实用。

进一步地，为了优化结构，所述立柱设置有四根且分布在压榨筒的四周。

进一步地，所述压榨筒支撑体的上端外侧设置有挡板，所述挡板沿压榨筒支撑体的外壁向上延伸。压榨筒支撑体的上端外侧的挡板可挡住压榨筒，以防止压榨筒滑落。

进一步地，所述压榨筒的内筒与外筒之间设置有连接内、外筒的隔板。通过在压榨筒的内筒与外筒之间设置隔板，使压榨筒更结实，能有效防止压榨筒变形或损坏。

进一步地，压榨筒支撑体的自由端的外壁上设置有把手。在压榨筒支撑体上设置把手，可手握把手，方便移动压榨筒支撑体。

进一步地，每块所述压榨筒支撑体另一端的下侧设置有向外突出的卡板，承压座上设置有与所述卡板配合的卡槽。压榨筒支撑体外侧设置卡板，承压座上设置有卡槽，转动压榨筒支撑体将卡板卡在卡槽内，固定压榨筒支撑体，从而防止因压榨筒支撑体滑动而导致压榨筒掉落。

进一步地，所述承压座通过支腿安装在地面上，承压座下设置有位于压榨筒下方的接液槽。通过位于压榨筒下方的接液槽将压榨出的液体收集在一起排放，可改善现场卫生环境。

本实用新型的有益效果是：可以提高肠渣压榨效果，通过提起压榨筒放在压榨筒支撑体上并从压榨筒支撑体之间形成的取渣口取渣，取渣非常方便，操作简单，并且其结构简单，容易清洗和维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的局部放大图。

11表示压榨油缸座；12表示承压座；13表示立柱；14表示支腿；21表示压榨油缸；22表示液压杆；23表示压榨板；3表示压榨筒；31表示内筒；32表示外筒；33表示连接板；34表示吊耳；35表示隔板；4表示压榨筒支撑体；41表示连接片；42表示挡板；51表示卡板；52表示卡槽；6表示卷扬机；61表示吊绳；71表示滑套；72表示支撑臂；73表示锁紧装置；8表示滤水通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型实施例1提供了一种肠渣压榨机，如图1和图2所示，包括机架、压榨机构、压榨筒3和压榨筒支撑体4；机架包括压榨油缸座11、承压座12以及连接在压榨油缸座11和承压座12之间的至少三根立柱13，立柱13将上部的压榨油缸座11支撑在承压座12上，本实施例的立柱13优选设置四根且分布在压榨筒3的四周，承压座12通过支腿14安装在地面上；压榨机构包括压榨油缸21、液压杆22和压榨板23，压榨油缸21安装在压榨油缸座11上，液压杆22一端穿过压榨油缸座11与压榨油缸21连接，由压榨油缸21和液压杆22组成的液压装置提供压榨的动力，液压杆22另一端与压榨板23顶面中心固定连接；压榨筒3位于压榨板23的正下方且活动安装在承压座12上表面，压榨筒3包括上下开口的内筒31和外筒32，内筒31和外筒32的上周缘通过环形的连接板33连接在一起，内筒31与外筒32之间设置有连接内、外筒的隔板35，使压榨筒3更结实，能有效防止压榨筒3变形或损坏；此外，内筒31的筒壁和压榨筒3下方的承压座12上分布有滤水通孔8，需要指出的是内、外筒间的承压座12上也分布有滤水孔8，承压座12下设置有位于压榨筒3下方的接液槽。这样，通过液压装置推动压榨板23，对压榨筒3内的肠渣进行压榨，肠渣留在压榨筒3内，油和水榨出并经滤水通孔8排出，排水通畅，不会包水，操作简单且肠渣的压榨效果较好，同时，通过位于压榨筒3下方的接液槽将压榨出的液体收集在一起排放，改善了卫生环境。

压榨筒支撑体4为弧形板状且设置有两块，每块压榨筒支撑体4一端的下侧通过连接片41与承压座12可水平转动地连接。当肠渣压榨完后，提起压榨筒3，向内转动压榨筒支撑体4至压榨筒3下方，然后将压榨筒3放置在压榨筒支撑体4的上端，两压榨筒支撑体4之间形成取渣口，直接从压榨筒3下方的取渣口中取渣，取渣非常方便且操作简单，同时取完渣后还可以通过取渣口对压榨筒3和压榨筒3下方的承压座12进行清理和维护，非常方便。同时，为了防止因压榨筒支撑体4滑动而造成压榨筒3掉落，压榨筒支撑体4另一端的下侧设置有向外突出的卡板51，承压座12上设置有与卡板51配合的卡槽52，通过卡板51与卡槽52的配合以固定压榨筒支撑体4；压榨筒支撑体4自由端的外壁上设置有手握的把手，方便用手移动压榨筒支撑体4。如图3所示，压榨筒支撑体4的上端外侧设置有挡板42，挡板42沿压榨筒支撑体4的外壁向上延伸，通过压榨筒支撑体4的上端外侧的挡板42挡住压榨筒3，可防止压榨筒3滑落。

实施例2

实施例2所包括的部件以及各部件之间的相互关系与实施例1基本相同，所不同之处在于：如图1和图2所示，压榨油缸座11上安装有卷扬机6，卷扬机6通过穿过压榨油缸座11的吊绳61与设置在压榨筒3上缘的吊耳34连接；立柱13的外侧套有可沿立柱13上下滑动的滑套71，压榨筒3的外筒32与滑套71之间连接有水平支撑臂72。压榨筒3通过安装在压榨油缸座11上的卷扬机6吊起，方便、省力；同时，立柱13的外侧套有滑套71，压榨筒3的外筒32与滑套71之间连接有水平支撑臂72，滑套71上设置有用于锁紧滑套71与立柱13的锁紧装置73，本实施例优选的锁紧装置73为螺栓锁紧装置，螺栓锁紧装置是由径向穿过滑套71的螺栓将立柱13抵住，实现锁紧。压榨时，锁紧滑套71的锁紧装置73，通过水平支撑臂72固定压榨筒3的水平位置和竖向位置，防止压榨过程中压榨筒3晃动而导致肠渣从压榨筒3下侧挤出，取渣时，松开锁紧装置73，压榨筒3和水平支撑体72可整体通过滑套71沿立柱13上下移动，可通过卷扬机6吊起压榨筒3，结构简单，操作方便。

本实施例的操作步骤如下：

步骤一，手握压榨筒支撑体4把手，向外转动压榨筒支撑体4，将压榨筒3放置在滤水通孔8位置的承压座12上，并锁紧锁紧装置73，使滑套71与立柱13固定；

步骤二，将从肠衣废水中收集到的肠渣放入压榨筒3，控制液压杆22对肠渣进行压榨；

步骤三，松开锁紧装置73，使滑套71与立柱13可滑动，并控制卷扬机6，提起压榨筒3到一定高度；

步骤四，手握压榨筒支撑体4把手，向内转动压榨筒支撑体4至压榨筒3下，并控制卷扬机6，将压榨筒3放在压榨筒支撑体4上端；

步骤五，从压榨筒3下侧的左右两个压榨筒支撑体4之间取渣并进行清洗。

总之，采用这样的肠渣压榨机，压榨效果好，通过提起压榨筒3放在压榨筒支撑体4上并从压榨筒支撑体4之间形成的取渣口取渣，取渣非常方便，压榨筒可通过水平支撑体72锁定，防止肠渣从压榨筒3底端挤出，并且操作简单。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。