智能化加工中心的制作方法

本实用新型涉及一种加工中心，具体涉及一种智能化加工中心。

背景技术：

现有的加工中心，大部分存在碎屑干扰，从而影响加工精度，也无法实时观察内部运行情况，不能及时发现重大工作故障，另外，在无法立刻回到加工中心时，不能远程操控加工中心，并且切削液的利用率低。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种有效避免碎屑沾在刀具上，实时监控，可远程控制，切削液可循环利用的智能化加工中心。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的智能化加工中心，它包括机体，在所述机体内设有工作台，在所述工作台上方设有主轴，在所述主轴上方设有转塔，在所述转塔上设有刀具，在所述工作台一侧设有升降杆，在所述升降杆上设有去屑喷嘴，在所述机体正面上部设有编程单元和中心控制单元，在所述机体背面中部设有监控报警单元，在所述监控报警单元下方设有远程控制单元，所述中心控制单元与监控报警单元相连，所述远程控制单元分别与中心控制单元和监控报警单元相连，在所述机体背部下方通过管道与切削液过滤器相连。

所述去屑喷嘴由喷水喷嘴和喷气喷嘴组成。

所述远程控制单元与移动设备无线相连。

所述切削液过滤器与机体通过切削液出管和切削液进管相连。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，采用与升降杆连接的去屑喷嘴，可以通过喷气和喷水方式有效去除碎屑，从而有效提高加工精度，采用监控报警单元，可以实时监控机体内部运行状况，及时发现重大操作故障，采用远程控制单元，可以在移动设备上实时操控加工中心，实用方便，采用切削液过滤器，可以使切削液循环利用，本实用新型实现智能化工作，加工效率高，符合实际使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中所述编程单元、中心控制单元、监控报警单元和远程控制单元的链接框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的智能化加工中心，它包括机体1，在所述机体1内设有工作台2，在所述工作台2上方设有主轴3，在所述主轴3上方设有转塔4，在所述转塔4上设有刀具5，在所述工作台2一侧设有升降杆6，在所述升降杆6上设有去屑喷嘴7，在所述机体1正面上部设有编程单元8和中心控制单元9，在所述机体1背面中部设有监控报警单元10，在所述监控报警单元10下方设有远程控制单元11，所述中心控制单元9与监控报警单元10相连，所述远程控制单元11分别与中心控制单元9和监控报警单元10相连，在所述机体1背部下方通过管道与切削液过滤器12相连；所述去屑喷嘴7由喷水喷嘴和喷气喷嘴组成；所述远程控制单元11与移动设备无线相连；所述切削液过滤器12与机体1通过切削液出管和切削液进管相连。本实用新型整体结构设置合理，采用与升降杆连接的去屑喷嘴，可以通过喷气和喷水方式有效去除碎屑，从而有效提高加工精度，采用监控报警单元，可以实时监控机体内部运行状况，及时发现重大操作故障，采用远程控制单元，可以在移动设备上实时操控加工中心，实用方便，采用切削液过滤器，可以使切削液循环利用，本实用新型实现智能化工作，加工效率高，符合实际使用要求。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。