盘环类零件用支撑装置的制作方法

文档序号:11537024阅读:349来源:国知局
盘环类零件用支撑装置的制造方法

本实用新型属于盘环类零件夹具技术领域,特别涉及一种盘环类零件用支撑装置。



背景技术:

现有技术中,较大尺寸的盘环类零件在生产加工过程中,直接对盘环类零件进行夹持,容易使盘环类零件产生夹持变形,而影响加工精度,如何降低盘环类零件加工中的夹持变形,同时能方便盘环类零件的夹持,成为亟待解决的技术问题。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型旨在提出一种盘环类零件用支撑装置,能够对盘环类零件夹持过程中形成支撑,降低盘环类零件加工过程中的夹持变形,具有较好的使用效果。

为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:一种盘环类零件用支撑装置,包括经由多个首尾依次相连的单元件围构而成的环形体,所述环形体的端面与盘环类零件的定位面相适配;所述单元件包括本体,以及设置于所述本体一端的、高度小于所述本体高度的插接部,还包括设置于所述本体另一端的、与另一单元件的插接部形状相适配以供另一单元件的插接部插入的插接槽,所述插接部与所述插接槽之间活动连接,各所述单元件的外表面呈弧形或直线形。

进一步优选的,所述插接部及所述插接槽上均分别设有贯通的螺纹孔,其一单元件的插接部与另一单元件的插接槽经由旋拧于二者对应的螺纹孔内的销轴活动连接。

进一步优选的,所述插接部与插接槽的外端面均为圆弧形,插接槽的内端面呈倒V字形设置,且V字形的夹角不小于150度。

进一步优选的,所述内端面的V字形的两条边上各设置有一容插接部卡入的卡槽。

进一步优选的,所述本体上设置有沉孔,以使紧固件经由沉孔将本体螺接于基础板上。

进一步优选的,所述单元件的高度为20~40mm。

进一步优选的,所述单元件的高度为30mm。

本实用新型的盘环类零件用支撑装置,通过经由多个首尾依次连接的单元件围构成的环形体的设置,且环形体的端面与盘环类零件的定位面相适配,可实现对盘环类零件的支撑,避免盘环类零件加工过程中的夹持变形;单元体设置成包括本体、插接部和插接槽的结构,可便于单元体间的连接以及加工,单元体的外表面呈弧形或直线形,可根据盘环类零件的形状选择需要的单元件进行连接,而具有较好的使用效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

图1为本实用新型实施例所述的盘环类零件用支撑装置的装配图;

图2为本实用新型实施例所述的单元件的结构示意图;

图3为本实用新型实施例所述的单元件的另一结构示意图;

图4为本实用新型实施例所述的销轴的结构示意图。

附图标记说明:

1-环形体,11-端面,2-单元件,21-插接部,22-插接槽,23-螺纹孔,24-销轴,25-沉孔。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种盘环类零件用支撑装置,由图1所示,包括经由多个首尾依次相连的单元件2围构而成的环形体1,为更好的对盘环类零件进行支撑,环形体1的周向尺寸与盘环类零件的周向尺寸等同大小,环形体1的端面11与盘环类零件的定位面相适配。

本实施例中,由图1结合图2、图3所示,单元件2包括类似长方体形的本体,以及设置于本体一端的、高度小于本体高度的插接部21,还包括设置于本体另一端的、与另一单元件2的插接部21形状相适配以供另一单元件2的插接部21插入的插接槽22,本实施例中,插接槽22与插接部21间为间隙配合,为便于节省材料,插接槽22的深度大于插接部21的深度,且插接槽22的深度为本体长度的三分之一,本实施例中,为便于插接部21插进插接槽22内,插接部21与插接槽22的外端面均为圆弧形,且为便于插接部21角度调整,插接槽22的内端面呈倒V字形设置,且V字形的夹角不小于150度,优选为160度,为使插接部21调整好角度后的定位,内端面的V字形的两条边上各设置有一容插接部21卡入的卡槽,插接部21与卡槽间为间隙配合,同时为便于环形体1形状的微调,插接部21与插接槽22之间活动连接,具体的,由图1至图4所示,插接部21及插接槽22上均分别设有贯通的螺纹孔23,其一单元件2的插接部21与另一单元件2的插接槽22经由旋拧于二者对应的螺纹孔23内的销轴24活动连接。本实施例中,为便于支撑装置的安装固定,单元件2的本体上设置有沉孔25,以使紧固件经由沉孔25将本体螺接于基础板(图中未示出)上。

本实施例中,由图1至图3中所示,单元件2的外表面可以呈弧形或直线形,具体的,根据盘环类零件的具体外圆周形状,选择合适的外表面呈弧形的单元件2及外表面呈直线形的单元件2进行依次连接即可。为对盘环类零件进行更好的支撑,外表面呈弧形以及外表面呈直线形的单元件2等高设置,高度为20~40mm,为使效果更好,本实施例中,单元件2的高度为30mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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