本实用新型涉及激光切割设备，特别涉及一种激光切割机。
背景技术：
随着社会产业的快速发展，工业切割所需求的配置要求亦愈来愈高，激光切割机作为一种新型加工设备，具有加工形变小、切割断面好、加工成本低等优点，其应用行业越来越广泛，比如机床制造、玩具医疗器械、航天航空、机箱机柜、薄板切割行业等。现有的激光切割机上通过人工在工作台上上料取料，现有技术在上料取料过程中人工上料取料时的停机时间长,导致了切割效率低，成本高等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种激光切割机，旨在克服现有技术在上料取料过程中人工上料取料停机时间长,而导致的切割效率低，成本高等缺陷，提高设备利用率，节约成本。
本实用新型提出一种激光切割机，包括主机架、电气控制台、龙门架和用于激光切割的射头，还包括安装在所述主机架内的两工作台——第一工作台和第二工作台以及设置在所述主机架后端两侧的底架、活动架和摆臂式升降机构，在所述活动架上按上下层排列设置有上导轨和下导轨，所述第一工作台安装在两侧的所述上导轨上，所述第二工作台安装在两侧所述下导轨上，所述摆臂式升降机构包括安装在所述底架上的第一传动链轮、第一传动链条、至少一个传动轴、第一减速电机、至少一个摆臂和至少一个传动板，所述第一传动链条安装在所述第一传动链轮和所述传动轴上，所述第一减速电机与所述第一传动链轮轴接，带动所述第一传动链轮转动，从而通过所述第一传动链条带动所述传动轴转动；所述传动轴与所述摆臂的一端连接，用于带动所述摆臂转动；在所述传动板上横向设有滑槽，所述摆臂的另一端可滑动的连接在所述滑槽中，所述摆臂转动时，所述摆臂端部在所述滑槽中滑动，并带动所述传动板做上下升降式运动；所述传动板与所述活动架连接固定，所述传动板带动所述活动架上的第一工作台和第二工作台做上下升降运动；
在所述主机架内的相对两侧壁面上设有若干导轨支座，在所述导轨支座上设置有导轨位，在所述导轨位上安装工作导轨，在所述主机架内的其中一侧壁面上设有被动链轮和主动链轮，在所述被动链轮与所述主动链轮上安装第二传动链条，在所述主机架上安装用于驱动所述主动链轮转动的第二减速电机，所述第二减速电机驱动所述主动链轮转动，从而带动所述第二传动链条运动；所述第二传动链条上设有拨叉，在所述第一工作台和所述第二工作台上的与所述拨叉相对的侧壁面上设有与所述拨叉适配的双槽挡块；
所述拨叉的叉头横向设置，所述拨叉的叉头与所述第一工作台和所述第二工作台上的双槽挡块位于同一竖向直线上；所述摆臂式升降机构带动所述活动架上升，使所述下导轨上升至与所述工作导轨平齐时，所述拨叉插入所述第二工作台的双槽挡块中，所述第二减速电机带动所述第二传动链条转动，从而通过所述拨叉带动所述第二工作台移到所述工作导轨上，并移动至主机架内的工作位；切割工作完成后，所述第二减速电机带动所述第二传动链条反转，从而通过所述拨叉带动所述第二工作台移到所述下导轨上；所述摆臂式升降机构再带动所述活动架下降，使所述上导轨下降至与所述工作导轨平齐，所述拨叉插入所述第一工作台的双槽挡块中，所述第二减速电机带动所述第二传动链条转动，从而通过所述拨叉带动所述第一工作台移到所述工作导轨上，并移动至主机架内的工作位。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型设有两工作台，通过摆臂式升降机构来带动两工作台进行上下升降运动，从而使活动架上的上、下导轨上的第一、第二工作台依次循环上升或下降到与工作导轨相对位置，再通过第二减速电机带动第二传动链条转动，来带动第一、第二工作台依次进入到工作位置，从而提高工作效率，有效的解决了单工作台上料取料停机时间长，成本高设备利用率低的问题，提高设备利用率，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的激光切割机的俯视图；
图2为本实用新型的摆臂式升降机构的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1和图2，提出本实用新型的激光切割机的一实施例：
一种激光切割机，包括主机架1、电气控制台、龙门架5、用于激光切割的射头6，还包括安装在主机架1内的两工作台——第一工作台3和第二工作台4以及设置在主机架1后端两侧的底架11、活动架2和摆臂式升降机构。在活动架2上按上下层排列设置有上导轨11和下导轨12，第一工作台3安装在两侧的上导轨11上，第二工作台4安装在两侧下导轨12上。摆臂式升降机构包括安装在底架11上的第一传动链轮13、第一传动链条14、两个传动轴15、第一减速电机12、两个摆臂16和两个传动板17，第一传动链条14安装在第一传动链轮13和传动轴15上，第一减速电机12与第一传动链轮13 轴接，带动第一传动链轮13转动，从而通过第一传动链条14带动传动轴15 转动。传动轴15与摆臂16的一端连接，用于带动摆臂16转动。在传动板17 上横向设有滑槽，摆臂16的另一端可滑动的连接在滑槽中，摆臂16转动时，摆臂16端部在滑槽中滑动，并带动传动板17做上下升降式运动。将摆臂16 的转动转换为传动的升降运动。传动板17与活动架2连接固定，两个传动板 17设置在活动架2的两侧，传动板17带动活动架2上的第一工作台3和第二工作台4做上下升降运动。
在主机架1内的相对两侧壁面上设有若干导轨支座，在导轨支座上设置有导轨位，在导轨位上安装工作导轨7。在主机架1内的其中一侧壁面上设有被动链轮和主动链轮，在被动链轮与主动链轮上安装第二传动链条8，在主机架1上安装用于驱动主动链轮转动的第二减速电机10，第二减速电机10驱动主动链轮转动，从而带动第二传动链条8运动。通过第二减速电机10正反转来驱动第二传动链条8正反向转动。
第二传动链条8上设有拨叉9，在第一工作台3和第二工作台4上的与拨叉9相对的侧壁面上设有与拨叉9适配的双槽挡块。拨叉9的叉头横向设置，拨叉9的叉头与第一工作台3和第二工作台4上的双槽挡块位于同一竖向直线上。摆臂式升降机构带动活动架2上升，带动下导轨12上升至与工作导轨 7平齐，拨叉9插入第二工作台4的双槽挡块中，第二减速电机10带动第二传动链条8转动，从而通过拨叉9带动第二工作台4移到工作导轨7上，并移动至主机架1内的工作位，通过射头6对工作台上的产品进行激光切割。切割工作完成后，第二减速电机10带动第二传动链条8反转，从而通过拨叉 9带动第二工作台4移到下导轨12上。然后，摆臂式升降机构带动活动架2 下降，使第一工作台3与工作导轨7平齐，拨叉9插入第一工作台3的双槽挡块中，第二减速电机10带动第二传动链条8转动，从而通过拨叉9带动第一工作台3移到工作导轨7上，并移动至主机架1内的工作位，通过射头6 对工作台上的产品进行激光切割。切割完成后，第一工作台3退出至上导轨 11上，摆臂式升降机构再次带动活动架2上升，带动下导轨12上升至与工作导轨7平齐，拨叉9插入第二工作台4的双槽挡块中，第二减速电机10带动第二传动链条8转动，从而通过拨叉9带动第二工作台4移到工作导轨7上，并移动至主机架1内的工作位，通过射头6对工作台上的产品进行激光切割。接着，第二工作台4退出至下导轨12上，换第一工作台3进入主机架1内。此动作循环进行，使第一工作台3和第二工作台4依次进入工作位置，在其中一工作台进入工作位置时，在另一工作台上进行上料取料操作，依次交替进行，提高工作效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。