一种高精度折弯模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种高精度折弯模具。

背景技术：

现有的折弯模具主要是将工件放置于下模具上，通过上模具的冲压头对工件进行冲压完成对于工件的折弯，这种操作模式主要是利用人工将工件放置于下模具上，等完成折弯后再将工件搬下，这种操作模式存在两个弊端：

1)由于一些工件体积大且非常重，这样对于体力的消耗非常大，操作人员难以长时间持续工作；

2)由于每次工艺对于工件的折弯部位都不一样，操作人员每次都是主观的判断工件在下模具上的摆放位置，导致工件在下模具上的位置存在误差，上模具的冲压头对于工件的折弯位置无法达到工艺的标准要求，对于工件的折弯精度较低，严重影响了整体的折弯质量。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种利用输送带运送工件且对于工件的定位准确、稳定的高精度折弯模具。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种高精度折弯模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括下压架和连接在下压架底部的冲压头，所述下模具包括下支架以及固定在下支架上的左定位铁块、右定位铁块和中心定位铁块，所述左定位铁块、右定位铁块和中心定位铁块形成凹槽，所述左定位铁块上设置有用于输送工件的输送带，所述右定位铁块上设置有纵向的定位挡板，所述定位挡板垂直于右定位铁块的水平面并且向右定位铁块的两端延伸，所述定位挡板的两端均设置有移动柱，所述移动柱的底端设置有滑轮，所述下支架上设置有与滑轮相匹配的滑轮槽，所述滑轮嵌入在滑轮槽内并且能够在滑轮槽内来回移动，所述移动柱和右定位铁块分别开设有与卡销相匹配的第一卡销孔和第二卡销孔，所述卡销穿过第一卡销孔插入第二卡销孔内。

本实用新型的设计原理为：利用输送带将工件运输至下模具上，使得操作人员省去了将工件搬至下模具上的过程，降低了操作人员的工作强度，另外定位挡板能够抵挡住工件，使得工件在下模具上保持静止，通过对于定位挡板在右定位铁块上的位置调节，使得工件的折弯位置正好位于冲压头的正下方，从而保证了工件的折弯位置符合工艺的标准要求。

进一步地，所述滑轮槽的长度等于右定位铁块的长度，使得定位挡板能够移动至右定位铁块上的任何位置。

进一步地，所述右定位铁块的顶面设置有用于显示定位挡板与凹槽之间垂直距离的刻度线，刻度线的设置使得操作人员能够直观的观察到定位挡板与凹槽之间的实时垂直距离，使得操作人员能够更加快速、准确的对定位挡板的位置进行调节。

进一步地，所述输送带的初始端放置于地面上，使得工件能够更加轻松的放置于输送带上。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具备如下优点：

1)利用输送带将工件运输至下模具上，使得操作人员省去了将工件搬至下模具上的过程，大幅降低了操作人员的工作强度，延长了操作人员的可持续工作时间；

2)通过对于定位挡板的位置调节，使得上模具的冲压头对于工件的折弯位置正好符合工艺标准要求，使得对于工件的折弯精度得到了大幅提升，整批工件的折弯一致性非常好，折弯的质量得到了明显的提高。

3)工件位于下模具上时，由于受到输送带的传动力以及定位挡板的抵挡力的作用，使得工件在下模具上稳定性比较好，防止了工件在折弯的过程中在下模具上出现移位的情况，进一步保证了对于工件的折弯质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型中下模具的侧面剖视图；

图3为右定位铁块的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种高精度折弯模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括下压架1和连接在下压架1底部的冲压头2，所述下模具包括下支架3以及固定在下支架3上的左定位铁块4、右定位铁块5和中心定位铁块6，所述左定位铁块4、右定位铁块5和中心定位铁块6形成凹槽11，所述左定位铁块4上设置有用于输送工件的输送带8，所述右定位铁块5上设置有纵向的定位挡板7，所述定位挡板7垂直于右定位铁块5的水平面并且向右定位铁块5的两端延伸，所述定位挡板7的两端均设置有移动柱71，所述移动柱71的底端设置有滑轮72，所述下支架3上设置有与滑轮72相匹配的滑轮槽31，所述滑轮72嵌入在滑轮槽31内并且能够在滑轮槽31内来回移动，所述移动柱71和右定位铁块5分别开设有与卡销9相匹配的第一卡销孔73和第二卡销孔51，所述卡销9穿过第一卡销孔73插入第二卡销孔51内，所述滑轮槽31的长度等于右定位铁块5的长度，所述右定位铁块5的顶面设置有用于显示定位挡板7与凹槽11之间垂直距离的刻度线52，所述输送带8的初始端放置于地面上。

实施例2：

如图1、图2和图3所示，首先在折弯作业开始之前，根据本次折弯工艺的要求，确定工件的具体折弯位置，操作人员从第一卡销孔73和第二卡销孔51内拔出卡销9，然后在滑轮72的带动下，参考刻度线52，将定位挡板7移动至右定位铁块5上的指定位置，然后将卡销9穿过第一卡销孔73插入第二卡销孔51内，实现对于定位挡板7的固定，然后启动输送带8，将工件按序放置于输送带8上，工件在输送带8的作用下运送至下模具上，然后在定位挡板7的作用下静止，此时工件上的折弯位置正好位于冲压头2的正下方，冲压头2下压，工件朝着凹槽11内发生折弯，冲压头2上提，操作人员将完成折弯的工件搬下，完成工件的折弯。