一种铁盖翻边装置的制作方法

本实用新型涉及一种铁盖翻边装置。

背景技术：

现有的铁盖通过液压机成型后即为成品，直接包装销售，然而经过液压成型后的铁盖边缘具有较多毛刺，且较为锋利，容易划伤操作人员，也容易划伤包装袋。厂家一般不会对该边缘进行处理，长期以往存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供一种铁盖翻边装置，所述铁盖翻边装置能够将铁盖锋利或毛刺的边缘翻边并固定，避免铁盖边缘划伤人员，或划伤包装物，其翻边效率高，翻边效果好，人工成本低。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种铁盖翻边装置，所述装置包括第一翻边模、第二翻边模、第一翻边滚轮机构、第二翻边滚轮机构，所述第一翻边模与所述第二翻边模上下正对，所述第一翻边模与所述第二翻边模均为圆盘结构，所述第一翻边模的圆心处设置有第一旋转机构，所述第二翻边模底部设置有第二旋转机构，所述第一翻边滚轮机构与所述第二翻边滚轮机构分别位于所述第二翻边模的边缘处。

进一步的，所述第一翻边滚轮机构包括第一翻边滚轮、第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端连接有旋转轴，所述第一翻边滚轮穿过所述旋转轴，连接于所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端。

更进一步的，所述第一翻边滚轮的圆周为内凹面结构。

进一步的，所述第二翻边滚轮机构包括第二翻边滚轮、第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端连接有旋转轴，所述第二翻边滚轮穿过所述旋转轴，连接于所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端。

更进一步的，所述第二翻边滚轮的圆周为平面结构。

进一步的，所述第一翻边滚轮机构与所述第二翻边滚轮机构之间设置有时间继电器。

进一步的，所述第一翻边模上还连接有升降机构。

更进一步的，所述升降机构包括有升降气缸，用于升降气缸运动机构的电机，用于固定所述电机的支柱。

在本申请技术方案中，铁盖翻边装置包括第一翻边模、第二翻边模、第一翻边滚轮机构、第二翻边滚轮机构，所述第一翻边模与所述第二翻边模上下正对，待翻边的铁盖放置在第二翻边模上，第一翻边模通过升降机构将铁盖和第二翻边模压紧，通过第一翻边模和第二翻边模的同时转动，带动铁盖转动，在铁盖转动过程中，第一翻边滚轮机构中的第一滚轮将铁盖边缘上翻，铁盖边缘上翻完成后，第二翻边滚轮机构中的第二翻边滚轮将上翻后的边缘压紧固定，在第一翻边滚轮机构和第二翻边滚轮之间还设置有继电器，使第一翻边滚轮完成翻边后自动进行第二翻边滚轮的翻边，提高工作效率，降低人工成本。

通过第一翻边模、第二翻边模、第一翻边滚轮、第二翻边滚轮的相互配合，能够将铁盖锋利或毛刺的边缘翻边并固定，避免铁盖边缘划伤人员，或划伤包装物，本申请所述的翻边装置效率高，翻边效果好，人工成本低。

附图说明

图1是本申请所述一种铁盖翻边装置的结构图；

图2是本申请所述一种铁盖翻边装置中第一翻边滚轮的结构图；

图3是本申请所述一种铁盖翻边装置中第二翻边滚轮的结构图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示的一种铁盖翻边装置，所述装置包括第一翻边模1、第二翻边模2、第一翻边滚轮机构3、第二翻边滚轮机构4，所述第一翻边模1与所述第二翻边模2上下正对，所述第一翻边模1与所述第二翻边模2均为圆盘结构，所述第一翻边模1的圆心处设置有第一旋转机构5，所述第二翻边模2底部设置有第二旋转机构(图未示)，所述第一翻边滚轮机构3与所述第二翻边滚轮机构4分别位于所述第二翻边模2的边缘处，所述第一翻边滚轮机构3与所述第二翻边滚轮机构4之间设置有时间继电器(图未示)。

其中，所述第一翻边滚轮机构3包括第一翻边滚轮6、第一伸缩气缸7，所述第一伸缩气缸7的伸缩杆末端连接有旋转轴8，所述第一翻边滚轮6穿过所述旋转轴8，连接于所述第一伸缩气缸7的伸缩杆末端，如图2所示，所述第一翻边滚轮6的圆周为内凹面结构。

其中，所述第二翻边滚轮机构4包括第二翻边滚轮9、第二伸缩气缸10，所述第二伸缩气缸10的伸缩杆末端连接有旋转轴8，所述第二翻边滚轮9穿过所述旋转轴8，连接于所述第二伸缩气缸10的伸缩杆末端，如图3所示，所述第二翻边滚轮9的圆周为平面结构。

此外，所述第一翻边模1上还连接有升降机构11，所述升降机构11包括有升降气缸12，用于升降气缸12运动机构的电机(图未示)，用于固定所述电机的支柱13。

本实施例所述铁盖翻边装置能够将铁盖锋利或毛刺的边缘翻边并固定，避免铁盖边缘划伤人员，或划伤包装物，其翻边效率高，翻边效果好，人工成本低。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。