分体真空吸盘的制作方法

本实用新型属于吸盘技术领域，具体涉及一种生产加工产品的工装夹具。

背景技术：

真空吸盘是用于零件加工的工装夹具，普通真空吸盘只能方便吸附周边规则的长方形或正方形平面的零件，普通真空吸盘不能适应吸附千变万化的周边形状不规则的零件平面，为避免较薄工件吸附后变形，就要求吸附气孔直径要小，吸附气孔为深孔时加工难度会加大。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种分体式的组合型真空吸盘。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：分体真空吸盘，包括吸盘底座和吸盘气路板，吸盘底座的横截面与吸盘气路板的横截面大小相同，吸盘底座与吸盘气路板对应的一角设有斜角方向标识，吸盘底座上设有吸气接口，吸盘底座与吸盘气路板上对应设置有多个吸附气孔，多个吸附气孔均与吸气接口相连通，吸盘底座与吸盘气路板通过多个定位销定位。通过多个定位销对吸盘底座与吸盘气路板进行固定，实现分体式的安装，无需加工深度较大的吸附气孔，可适应各种形状的不规则零件。

吸气接口的孔径为G1/8，吸气接口的内壁上设有内螺纹，用于与气管螺纹连接，快捷方便。

定位销的数量为两个，两个定位销对角设置，一个定位销为球头定位销，另一个定位销为球头削平定位销。

多个吸附气孔所组成的形状与工件的形状匹配，根据工件的形状来确定吸附气孔的位置布局。

本实用新型的有益效果为：分体组合真空吸盘制造的难度降低，有一个公共的底座，不仅节约了工装材料，还不需要频繁更换矫正工装，换零件加工只要替换分体吸盘气路板即可，改进后的分体组合真空吸盘能吸附周边形状不规则的零件平面。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图。

图2为吸盘底座与吸盘气路板的结构示意图。

图3为吸盘底座与吸盘气路板的正面安装结构示意图。

图中，1为吸盘底座，2为吸盘气路板，3为斜角方向标识，4为吸气接口，5为吸附气孔，6为定位销。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，分体真空吸盘，包括吸盘底座1和吸盘气路板2，吸盘底座1的横截面与吸盘气路板2的横截面大小相同，吸盘底座1与吸盘气路板2对应的一角设有斜角方向标识3，吸盘底座1上设有吸气接口4，吸盘底座1与吸盘气路板2上对应设置有多个吸附气孔5，多个吸附气孔5均与吸气接口4相连通，吸盘底座1与吸盘气路板2通过多个定位销6定位。通过多个定位销6对吸盘底座1与吸盘气路板2进行固定，实现分体式的安装，无需加工深度较大的吸附气孔5，可适应各种形状的不规则零件。

吸气接口4的孔径为G1/8，吸气接口4的内壁上设有内螺纹，用于与气管螺纹连接，快捷方便。

定位销6的数量为两个，两个定位销6对角设置，一个定位销6为球头定位销6，另一个定位销6为球头削平定位销6，球头定位销6的孔径为4mm，球头削平定位销6的孔径为3mm。

多个吸附气孔5所组成的形状与工件的形状匹配，根据工件的形状来确定吸附气孔5的位置布局。

分体式组合真空吸盘制造的难度降低，有一个公共的底座，不仅节约了工装材料，还不需要频繁更换矫正工装，换零件加工只要替换分体吸盘气路板2即可，改进后的分体组合真空吸盘能吸附周边形状不规则的零件平面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。