一种用于脱谷室后横梁的焊接工装的制作方法

本实用新型属于农业用机械装置技术领域，具体是涉及一种用于脱谷室后横梁的焊接工装。

背景技术：

现有技术在车间焊接后横梁焊合上的连接板时，基本凭借工人自身工作经验加上米尺对连接板焊接位置进行定位。此方法不但会严重浪费操作者的工作时间，也无法满足质量对尺寸精度的要求，同时还会产生较大的焊接倾斜和测量误差，焊接速度更无法形成批量生产。

本实用新型的工装以保证质量尺寸要求、提高生产效率为第一目标。首先，此工装定位后尺寸准确，解决原来卷尺定位难、容易错位的问题；其次，此工装易于携带、省时省力，可以灵活用于工人焊接工作中；最后，此工装成本低廉且实用，市场上出售类似作用的工装价格昂贵且使用不方便。此工装专为生产量体裁衣，为小麦机脱谷室焊接与生产带来了颇大的帮助作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种用于脱谷室后横梁的焊接工装，与手工测量法相比，本实用新型 的工装定位准、省时省力、更适用于大批量生产工作。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于脱谷室后横梁的焊接工装，其特征在于：所述的焊接工装包括后横梁焊接定位样板1、若干个卡簧销3和若干个定位挡块8；所述的若干个卡簧销3设置于后横梁焊接定位样板1的边缘部位；所述的后横梁焊接定位样板1从左到右依次设置有卡线座连接板焊接空位4、第一连接板焊接空位5和第二连接板焊接空位6，并且所述的卡线座连接板焊接空位4、第一连接板焊接空位5和第二连接板焊接空位6的右侧均设置有定位挡块8。

在一个优选的技术方案中，所述的后横梁焊接定位样板1依照零件后横梁的外形及尺寸进行仿形制作。

在一个优选的技术方案中，所述的卡线座连接板焊接空位4、第一连接板焊接空位5、第二连接板焊接空位6根据卡线座连接板、第一连接板和第二连接板三个零件的位置尺寸在后横梁焊接定位样板1上预留出。

在一个优选的技术方案中，所述的卡线座连接板焊接空位4、第一连接板焊接空位5、第二连接板焊接空位6的左侧均设置有点焊空位7。

在一个优选的技术方案中，所述的后横梁焊接定位样板1的一侧设置有折弯卡2，所述的折弯卡2以后横梁焊接定位样板1的平面为基准向下折弯。

在一个优选的技术方案中，所述的卡线座连接板焊接空位4、第一连接板焊接空位5和第二连接板焊接空位6的右侧均设置有 两个定位挡块8。

在一个优选的技术方案中，所述的定位挡块8为L形角钢。

在一个优选的技术方案中，所述的定位挡块8焊接在后横梁焊接定位样板1上。

在一个优选的技术方案中，所述的后横梁焊接定位样板1上方两侧焊接有把手。

在一个优选的技术方案中，所述的后横梁焊接定位样板1边缘焊接有一层加强筋。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的用于脱谷室后横梁的焊接工装定位后尺寸准确，解决原来卷尺定位难、容易错位的问题；其次，该工装易于携带、省时省力，可以灵活用于工人焊接工作中；最后，该工装成本低廉且实用，市场上出售类似作用的工装价格昂贵且使用不方便。该工装专为生产量体裁衣，为小麦机脱谷室焊接与生产带来了颇大的帮助作用。

附图说明

图1为本实用新型的用于脱谷室后横梁的焊接工装的结构示意图(折弯卡未折弯状态)；

图2为本实用新型的用于脱谷室后横梁的焊接工装的立体结构示意图；

图3为图2的用于脱谷室后横梁的焊接工装的主视图；

图4为图2的用于脱谷室后横梁的焊接工装的俯视图；

图5为图2的用于脱谷室后横梁的焊接工装的左视图；

图中：1-后横梁焊接定位样板、2-折弯卡、3-卡簧销、4-卡线座连接板焊接空位、5-第一连接板焊接空位、6-第二连接板焊接空位、7-点焊空位、8-定位挡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型加以详细说明，应指出的是，所描述的具体实施例仅旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。

下结合附图对本实用新型做进一步的详细叙述。如图1～5所示，在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种用于脱谷室后横梁的焊接工装，其特征在于：所述的焊接工装包括后横梁焊接定位样板1、若干个卡簧销3和若干个定位挡块8；所述的若干个卡簧销3设置于后横梁焊接定位样板1的边缘部位；所述的后横梁焊接定位样板1从左到右依次设置有卡线座连接板焊接空位4、第一连接板焊接空位5和第二连接板焊接空位6，并且所述的卡线座连接板焊接空位4、第一连接板焊接空位5和第二连接板焊接空位6的右侧均设置有定位挡块8。

在另一个具体实施方式中，所述的后横梁焊接定位样板1依照零件后横梁的外形及尺寸进行仿形制作。

在另一个具体实施方式中，所述的卡线座连接板焊接空位4、第一连接板焊接空位5、第二连接板焊接空位6根据卡线座连接板、第一连接板和第二连接板三个零件的位置尺寸在后横梁焊接 定位样板1上预留出。

在另一个具体实施方式中，所述的卡线座连接板焊接空位4、第一连接板焊接空位5、第二连接板焊接空位6的左侧均设置有点焊空位7。

在另一个具体实施方式中，所述的后横梁焊接定位样板1的一侧设置有折弯卡2，所述的折弯卡2以后横梁焊接定位样板1的平面为基准向下折弯。

在另一个具体实施方式中，所述的卡线座连接板焊接空位4、第一连接板焊接空位5和第二连接板焊接空位6的右侧均设置有两个定位挡块8。

在另一个具体实施方式中，所述的定位挡块8为L形角钢。

在另一个具体实施方式中，所述的定位挡块8焊接在后横梁焊接定位样板1上。

在另一个具体实施方式中，所述的后横梁焊接定位样板1上方两侧焊接有把手。

下面，介绍一下本实用新型的工装实际用法。此工装质量轻便，工人可随手拿放在脱谷室焊合底板上。工人先用工装的卡簧销3以及折弯卡2固定在脱谷室焊合底板上，然后用手将其紧紧贴在底板，保持无缝隙。然后将卡线座连接板、第一连接板、第二连接板三个零件依次放在后横梁焊接定位样板1预留出的卡线座连接板焊接空位4、第一连接板焊接空位5、第二连接板焊接空位6进行定位，首先将零件上方直接放在定位边框上边缘，并保证它们牢牢贴紧，然后将零件向右移动，直至该零件也紧紧贴 住了右侧两个定位挡块8，那么这个零件就已经定位准确了，最后用工具将零件牢牢定位在该精准位置上并保持不移动！就这样，三个零件均由定位边框上方以及侧面两个定位挡块8保持定位，然后工人就可以精准无误地焊接零件了！此方法简便快捷，适用于大批量生产。

后横梁焊合焊接工装的主要结构及作用有以下几方面：

1、主要结构

1)后横梁焊合焊接工装由6个定位挡块8和1个仿形制作的后横梁焊接定位样板1焊接在一起形成工装，后横梁焊接定位样板依照零件后横梁的外形及尺寸进行仿形制作，在后横梁焊接定位样板1上根据卡线座连接板、第一连接板、第二连接板三个零件的位置尺寸预留出的卡线座连接板焊接空位4、第一连接板焊接空位5、第二连接板焊接空位6并预留出点焊空位7进行焊接作业。

2、主要作用：

(1)准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻工人师傅焊接工作中用米尺定位带来的麻烦。

(2)此工装特意留出空间，可以将工件准确无误地焊接在脱谷室焊合上，同时也有效地防止和减轻了焊件变形。

(3)使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成形性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。

(4)以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。

本实用新型可解决后横梁焊合上的零件焊接时定位问题，同时方便携带，成本低廉！用此工装定位焊接零件，可以精准的对零件进行定位，同时可以节约操作者工作时间，提高生产效率。

后横梁焊接定位样板是依据后横梁进行仿形制作，外形尺寸完全相同，在样板的左侧边缘焊接上由角钢制作的卡槽进行限位，会加强工装附着力度，让工装更加稳定地附着在脱谷室后横梁上，另可以在后横梁焊接样板上方两侧加焊把手，更方便操作者使用时拿放。

为防止批量生产中长久使用该工装从而导致的工装变形，可以在工装边缘加一层加强筋，这样便会使用更长久。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施例，本实用新型保护的范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的范围内可理解想到的变换或替换，都应涵盖在本实用新型的包含范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。