一种螺丝的自动紧固装置的制作方法

本实用新型涉及一种紧固装置，特别涉及一种螺丝的自动紧固装置，属于零部件加工技术领域。

背景技术：

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。

但是一些加工的零部件需要进行组合，如图7所示的一种常见的零部件是用螺杆和螺帽组成的，而在加工此种零部件时，需要将螺杆与螺帽进行组装，而人工在组装完成后，往往会存在误差（如：螺杆与螺帽旋转连接后存在夹角和螺帽在螺杆上的位置存在偏差），若不及时进行检测和校正，则会给零部件的日后使用造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种螺丝的自动紧固装置，可以有效地解决在需要将螺杆与螺帽进行组装，人工在组装完成后，往往会存在误差，若不及时进行检测和校正，会给零部件的日后使用造成安全隐患的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺丝的自动紧固装置，包括液压缸、工作台和待加工零部件，所述待加工零部件由螺杆和螺帽组成，所述液压缸的一侧与支柱焊接固定，所述支柱的底部与工作台的顶部焊接固定，所述液压缸的另一侧设有控制面板，所述液压缸的边侧设有扬声器，所述扬声器的底部设有第一开关和第二开关，所述控制面板的一侧设有电路板，所述电路板的表面锡焊有PLC可编程控制器，所述液压缸的底部设有红外线测距仪，所述液压缸通过液压管与其底部设有的伸缩杆连接，所述伸缩杆的底部两侧均设有固定螺杆，所述伸缩杆的底部设有空腔，空腔的一端设有若干个压力传感器，所述螺杆的一端置于空腔的内部，所述螺帽与螺杆螺纹连接，所述螺帽的外壁与螺帽放置腔卡合连接，所述螺帽放置腔的中部设有开孔，所述螺杆的另一端贯穿开孔置于套筒的内部，所述螺帽放置腔的外壁与轴承的内壁焊接固定，所述轴承的外壁与工作台顶部设有的轴承卡口卡合连接，所述套筒的顶部与螺帽放置腔的底部焊接固定，所述套筒的底部与电机的输出轴焊接固定，所述工作台一端的顶部设有置物槽，所述第一开关与液压缸电性连接，所述第二开关与红外测距仪电性连接，所述红外测距仪与控制面板电性连接，所述压力传感器与PLC可编程控制器电性连接，所述PLC可编程控制器与扬声器和电机电性连接，所述电源线与液压缸、红外线测距仪和电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一开关为双开开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定螺杆的一端设有硅胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出轴与套筒、轴承、螺帽放置腔和伸缩杆的轴线处于同一条直线上。

本实用新型所达到的有益效果是：该种螺丝的自动紧固装置，可以针对螺杆和螺帽组装的零部件进行检测和校准，设有的红外线测距仪可以对手工初次加工的零部件进行尺寸测量，然后将零部件的螺帽置于螺帽放置腔的内部，配合伸缩杆空腔内部的压力传感器便能对螺杆与螺帽的旋转夹角进行检测，确保零部件加工生产的精密性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的螺帽放置腔与轴承连接的结构示意图；

图3是本实用新型的伸缩杆空腔内部的结构示意图；

图4是本实用新型的工作台俯视的结构示意图；

图5是本实用新型的液压缸结构示意图；

图6是本实用新型的控制面板与电路板位置关系的结构示意图；

图7是本实用新型的待加工零部件结构示意图；

图中：1、液压缸；2、支柱；3、红外线测距仪；4、电源线；5、伸缩杆；6、第一开关；7、第二开关；8、固定螺杆；9、待加工零部件；10、工作台；11、轴承；12、套筒；13、置物槽；14、电机；15、螺帽放置腔；16、开孔；17、压力传感器；18、控制面板；19、轴承卡口；20、扬声器；21、PLC可编程控制器；22、电路板；23、螺杆；24、螺帽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-7所示，本实用新型一种螺丝的自动紧固装置，包括液压缸1、工作台10和待加工零部件9，待加工零部件9由螺杆23和螺帽24组成，液压缸1的一侧与支柱2焊接固定，支柱2的底部与工作台10的顶部焊接固定，液压缸1的另一侧设有控制面板18，液压缸1的边侧设有扬声器20，扬声器20的底部设有第一开关6和第二开关7，控制面板18的一侧设有电路板22，电路板22的表面锡焊有PLC可编程控制器21，液压缸1的底部设有红外线测距仪3，液压缸1通过液压管与其底部设有的伸缩杆5连接，伸缩杆5的底部两侧均设有固定螺杆8，伸缩杆5的底部设有空腔，空腔的一端设有若干个压力传感器17，螺杆23的一端置于空腔的内部，螺帽24与螺杆23螺纹连接，螺帽24的外壁与螺帽放置腔15卡合连接，螺帽放置腔15的中部设有开孔16，螺杆23的另一端贯穿开孔16置于套筒12的内部，螺帽放置腔15的外壁与轴承11的内壁焊接固定，轴承11的外壁与工作台10顶部设有的轴承卡口19卡合连接，套筒12的顶部与螺帽放置腔15的底部焊接固定，套筒12的底部与电机14的输出轴焊接固定，工作台10一端的顶部设有置物槽13，第一开关6与液压缸1电性连接，第二开关7与红外测距仪3电性连接，红外测距仪3与控制面板18电性连接，压力传感器17与PLC可编程控制器21电性连接，PLC可编程控制器21与扬声器20和电机14电性连接，电源线4与液压缸1、红外线测距仪3和电机14电性连接。

进一步的，第一开关6为双开开关，可以分别控制液压缸1驱动伸缩杆5的伸缩。

进一步的，固定螺杆8的一端设有硅胶垫，旋转固定螺杆8，使得固定螺杆8的一端与螺杆23的外壁接触更为紧密。

进一步的，电机14的输出轴与套筒12、轴承11、螺帽放置腔15和伸缩杆5的轴线处于同一条直线上。

具体时，首先将待加工零部件9的螺杆23与螺帽24进行手工旋转，实现零件的初步加工，然后将电源线4连接到电源，随后将待加工零部件9的螺帽24置于螺帽放置腔15的内部，然后按下第一开关7，控制液压缸1驱动伸缩杆5向下移动，使得螺杆23的一端置于伸缩杆5空腔的内部，同时空腔内的多个压力传感器17与螺杆23的顶部进行接触，然后打开第二开关7，控制红外线测距仪3进行测距，测量待加工零部件9是否已经按照零件的生产规格，将螺杆23旋入螺帽24的内部，将测量的数据通过PLC可编程控制器21控制控制面板18进行显示，若空腔内的多个压力传感器17与螺杆23的顶部接触时，每个压力传感器17测得的压力值不同时，则PLC可编程控制器21便会控制扬声器20发出警报，提醒人员；若红外线测距仪3测得的螺杆23旋入螺帽24内部的长度不符合生产规格时，则PLC可编程控制器21也会控制扬声器20发出警报，而两次警报的原因可以通过扬声器20发出声音的不同进行判断，然后人员便可以拧紧两根固定螺杆8使得螺杆23在空腔内进行竖直方向的固定，然后依据红外线测距仪3测得的尺寸，通过操控控制面板18，利用PLC可编程控制器21控制电机14带动螺帽放置腔15进行顺时针或者逆时针的旋转，在旋转的过程中应实时观察红外线测距仪3测得的尺寸变化，继而准确的完成螺帽24与螺杆23的校准旋转。

该种螺丝的自动紧固装置，可以针对螺杆23和螺帽24组装的零部件进行检测和校准，设有的红外线测距仪3可以对手工初次加工的零部件进行尺寸测量，然后将零部件的螺帽24置于螺帽放置腔15的内部，配合伸缩杆5空腔内部的压力传感器17便能对螺杆23与螺帽24的旋转夹角进行检测，确保零部件加工生产的精密性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。