焊接夹持设备的制作方法

本实用新型涉及工业机械领域，特别是涉及一种焊接夹持设备。

背景技术：

目前，在一些工厂内，经常需要对一些工件进行焊接操作，在焊接操作时，需要使用一些工具来对部件进行定位，用于更好地对工件进行焊接操作。

通常的，是将这些待焊接的工件放置到简陋的定位模具上，对这些工件进行定位，但是，这样，对工件的定位效果较差。

然而，现有的简陋定位模具较难实现同时对两个待焊接工件进行定位，且较难实现两个待焊接工件互不影响的效果。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种对待焊接工件定位效果较好，以及能够同时对两个待焊接工件进行定位，且使两个待焊接工件互不影响的焊接夹持设备。

一种焊接夹持设备，包括：

支撑架，

定位装置，所述定位装置包括支架、托盘及两个顶持定位件，所述支架设置于所述支撑架上，所述托盘设置于所述支架上，每一所述顶持定位件包括顶杆及压块，两个所述顶杆分别滑动设置于所述支架上，各所述压块一一对应设置于一所述顶杆的端部，其中一个所述压块朝向另一个所述压块设置，两个所述压块之间形成夹持区；

分隔装置，所述分隔装置包括隔板、压持件、压杆及压持部，所述隔板的第一端与所述托盘抵持，所述压持件设置于所述支架上，所述压杆的第一端与所述压持件连接，所述压杆的第二端与所述压持部连接，所述压持部远离所述压杆的端部与所述隔板的第二端抵持。

在其中一个实施例中，所述隔板具有长方体结构。

在其中一个实施例中，所述隔板相对设置的两侧面分别设置有软垫层。

在其中一个实施例中，所述压持部具有圆台状结构。

在其中一个实施例中，所述压持部的两端分别设置有小径端及大径端，所述小径端与所述压杆的第二端连接，所述大径端与所述隔板的第二端抵持。

在其中一个实施例中，所述压杆具有圆杆状结构。

上述焊接夹持设备通过设置支撑架及定位装置，当分别调节两个顶杆，能够使得待焊接工件牢靠地夹持在两个压块之间，即牢靠地定位在所述夹持区内，相对于传统简陋模具的定位方式，上述焊接夹持设备对待焊接工件定位效果较好，且能够使待焊接工件不易产生位移，焊接品质更好。即能够较好的左右方向的定位效果。并且，两个待焊接工件分别放置在所述隔板的两侧，能够同时对两个待焊接工件进行定位，且使待焊接工件互不影响。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的焊接夹持设备的结构示意图；

图2为图1在A处的放大图；

图3为图1所示的焊接夹持设备的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种焊接夹持设备，包括：支撑架，定位装置，所述定位装置包括支架、托盘及两个顶持定位件，所述支架设置于所述支撑架上，所述托盘设置于所述支架上，每一所述顶持定位件包括顶杆及压块，两个所述顶杆分别滑动设置于所述支架上，各所述压块一一对应设置于一所述顶杆的端部，其中一个所述压块朝向另一个所述压块设置，两个所述压块之间形成夹持区；分隔装置，所述分隔装置包括隔板、压持件、压杆及压持部，所述隔板的第一端与所述托盘抵持，所述压持件设置于所述支架上，所述压杆的第一端与所述压持件连接，所述压杆的第二端与所述压持部连接，所述压持部远离所述压杆的端部与所述隔板的第二端抵持。

为了进一步理解上述焊接夹持设备，又一个例子是，请参阅图1，焊接夹持设备10包括支撑架100及定位装置200，定位装置200用于对待焊接工件进行夹持定位操作，这样，更利于操作人员或者焊接设备对定位在定位装置200上的待焊接工件进行焊接操作。

请参阅图1，定位装置200包括支架210、托盘220及两个顶持定位件230，支架210直接或者间接设置于支撑架100上，例如，所述支架设置于所述伸缩装置上，所述伸缩装置设置于所述支撑架上，即所述支架间接设置于所述支撑架上；又如，所述支架设置于所述支撑架上，即所述支架直接设置于所述支撑架上，这样，所述支撑架用于对支架起到支撑固定作用。

请参阅图1，托盘220设置于支架210上，托盘220用于放置待焊接工件，这样，托盘220能够用于对待焊接工件起到承托作用，即能够较好的垂直方向的定位效果。例如，所述托盘开设有承托槽，所述承托槽的形状可以根据待焊接工件的具体形状进行调整。

请参阅图1，每一所述顶持定位件230包括顶杆231及压块232，两个顶杆231分别滑动设置于支架210上，各压块232一一对应设置于一顶杆231的端部，每一顶杆的端部设置一压块，其中一个所述压块朝向另一个所述压块设置，即，两个压块相对设置，两个压块232之间形成夹持区，这样，通过分别调节两个顶杆231，能够使得待焊接工件牢靠地夹持在两个压块232之间，即牢靠地定位在所述夹持区内，相对于传统简陋模具的定位方式，上述焊接夹持设备10对待焊接工件定位效果较好，且能够使待焊接工件不易产生位移，焊接品质更好。从而能够达到较好的左右方向的定位效果。

一实施方式中，所述压块具有长方体结构；又如，所述压块的侧面上开设有凸纹；又如，所述顶杆具有圆杆状结构，这样，能够更好地提高定位效果。

上述焊接夹持设备10通过设置支撑架100及定位装置200，当分别调节两个顶杆231，能够使得待焊接工件牢靠地夹持在两个压块232之间，即牢靠地定位在所述夹持区内，相对于传统简陋模具的定位方式，上述焊接夹持设备10对待焊接工件定位效果较好，且能够使待焊接工件不易产生位移，焊接品质更好。即能够较好的左右方向的定位效果。

为了能够同时对两个待焊接工件进行定位，且使待焊接工件互不影响，例如，请参阅图2，所述焊接夹持设备还包括分隔装置300，所述分隔装置300包括隔板310、压持件320、压杆330及压持部340，所述隔板的第一端与所述托盘抵持，所述压持件设置于所述支架上，所述压杆的第一端与所述压持件连接，所述压杆的第二端与所述压持部连接，所述压持部远离所述压杆的端部与所述隔板的第二端抵持，这样，两个待焊接工件分别放置在所述隔板的两侧，能够同时对两个待焊接工件进行定位，且使待焊接工件互不影响。

一实施方式中，所述隔板具有长方体结构；又如，所述隔板相对设置的两侧面分别设置有软垫层；又如，所述压持部具有圆台状结构；又如，所述压持部的两端分别设置有小径端及大径端，所述小径端与所述压杆的第二端连接，所述大径端与所述隔板的第二端抵持；又如，所述压杆具有圆杆状结构，这样，结构稳定性更高。

为了能够使得定位装置进行位移操作，如，能够使得待焊接工件进行前后位移操作，以更好地配合操作人员或者焊接设备进行焊接操作，例如，请参阅图1，所述焊接夹持设备还包括伸缩装置400，所述伸缩装置400包括安装箱体410、电机420、齿轮组件430及丝杆440，所述安装箱体设置于所述支撑架上，所述电机设置于所述安装箱体上，所述齿轮组件设置于所述安装箱体上，所述齿轮组件分别与所述电机及所述丝杆的第一端传动连接，所述丝杆的第二端与所述支架连接，这样，通过设置所述伸缩装置，能够使所述丝杆的第二端带动所述支架位移，从而能够使得定位装置进行位移操作，如，能够使得待焊接工件进行前后位移操作，以更好地配合操作人员或者焊接设备进行焊接操作。

一实施方式中，所述电机为伺服电机；又如，所述齿轮组件包括安装套体、第一传动齿轮及第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述电机的旋转轴连接，所述安装套体设置于所述安装箱体上，所述第二传动齿轮转动设置于所述安装套体内，所述第二传动齿轮分别与所述第一传动齿轮及所述丝杆传动连接；又如，所述丝杆的延伸方向与所述顶杆的延伸方向相垂直，这样，能够更好地起到传动作用。

为了更好地对所述焊接夹持设备进行搬运或者位移操作，例如，请参阅图3，所述焊接夹持设备还包括位移装置500，所述位移装置500包括安装板510及多个位移组件520，所述支撑架设置于所述安装板的一侧面上，各所述位移组件分别设置于所述安装板远离所述支撑架的一侧面上，每一所述位移组件520包括转动架521及行走轮522，各所述转动架分别转动设置于所述安装板远离所述支撑架的一侧面上，各所述行走轮一一对应与各所述转动架转动连接，即，对于所述位移组件，其中的转动架转动设置于所述安装板远离所述支撑架的一侧面上，所述行走轮与所述转动架转动连接。这样，通过设置所述位移装置，且通过各所述行走轮的滚动，能够更好地对所述焊接夹持设备进行搬运或者位移操作。

一实施方式中，所述安装板具有长方体结构；又如，两个所述顶杆相互平行设置；又如，四个所述位移组件分别设置于所述安装板的四个端角上；又如，所述安装板上设置有多个加强筋，这样，能够提高整体结构的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。