一种焊片分切及贴片机构的制作方法

本实用新型涉及一种针对卷料焊片的自动分切及贴片机构，尤其是涉及应用于微型钻头自动焊接机的焊片自动分切及贴片机构。

背景技术：

随着经济的不断发展以及科学技术的不断进步，促使应用于工业的各种设备正朝智能化、高集成化及高效率化的方向发展以适应于自动化作业的要求，并能达到精密的制造目。目前在微型钻头产品的焊接，均是采用钎焊工艺，需要在两支对接的棒料中加入焊片，高温加入，焊片融化，将两支棒料焊接在一起。焊接过程中，就需要将厂家提供的整卷焊片分切成若干小片，焊片长度根据焊接棒料的大小切不同长度，再将切好的焊片，同焊剂贴在棒料焊接端面。由于微型钻头焊接所提供的棒料较小，所使用的焊片也微小，人工操作整个过程难度大且工作效率低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种焊片分切及贴片机构，能稳定有效的配合自动焊接机的节奏，实现焊片的自动分切和自动贴片，提高了生产效率，实现了自动化作业的要求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

本实用新型提供了一种焊片分切及贴片机构，其特征在于，包括送片装置、切片装置、贴片装置、焊盘固定架，所述送片装置包括底座、压紧气缸一、气缸安装板一、焊片切断座、压紧气缸二、气缸安装板二、压紧板、焊片送料座、送料气缸、焊片检测传感器、传感器安装板、导向轴、微分头、导向安装板，所述压紧气缸一缸体安装在气缸安装板一上，所述压紧气缸一的活塞杆与焊片切断座固定连接，所述焊片切断座上设置有焊片导向槽，所述气缸安装板一与底座连接，所述压紧气缸二缸体安装在气缸安装板二上，所述压紧气缸二的活塞杆与压紧板固定连接，所述气缸安装板二与底座连接，所述送料气缸缸体固定在导向安装板上，所述送料气缸的活塞杆与焊片送料座连接固定，所述焊片送料座上设置有与焊片切断座对应的焊片导向槽，所述导向安装板安装在底座上，所述导向轴安装在导向安装板上，所述导向轴一端固定在焊片送料座上，另外一端与微分头的固定板连接，所述微分头可调节焊片送料座送料长度，所述焊片检测传感器安装在传感器安装板上，所述传感器安装板设置在导向安装板上，所述导向安装板上设置有与焊片送料座对应的焊片导向槽；

所述切片装置包括安装板、切断气缸、导向固定座、滑座、滑轨、切断安装座、切断座、切刀，所述切断气缸缸体固定在安装板上，所述切断气缸的活塞杆与导向固定座连接，所述导向固定座固定在滑座上，所述滑座设置在滑轨上，所述切断安装座固定在导向固定座上，所述切刀座固定在切断安装座上，切刀安装在切刀座中，所述安装板和所述滑轨固定在底座上；

所述切片装置包括固定板、吸针、吸针固定板、吸针升降气缸、气管、吸针伸缩气缸、气缸固定座、真空发生器、导向板、滑轨组件、挡板、油压缓冲器、气缸安装板、滑轨固定板，所述吸针固定在吸针固定板上，所述吸针固定板与吸针升降气缸的活塞杆连接，所述吸针升降气缸缸体与气缸安装板固定，所述气管一端连通吸针吸气口，另一端连通真空发生器负压接口，所述气缸安装板安装在导向板上，所述导向板与滑轨组件的滑块固定，所述滑轨组件的滑轨与滑轨固定板连接固定，所述吸针伸缩气缸的活塞杆与气缸安装板连接，所述吸针伸缩气缸的缸体与气缸固定座连接，所述气缸固定座与滑轨固定板固定连接，所述挡板固定在导向板上，所述油压缓冲器固定在滑轨固定板上，所述滑轨固定板、真空发生器固定在固定板上，所述固定板与底座连接；

所述焊片盘固定架包括固定支架、焊片盘、防松转动盘、弹性球头销钉、焊片、转动芯轴、防松固定盘，所述转动芯轴设置在固定支架上，所述转动芯轴的两端穿出固定支架，可作360度转动，所述防松转动盘固定在固定支架一侧的转动芯轴上，所述弹性球头销钉锁紧在防松转动盘上，所述防松固定盘配合设置在防松转动盘后侧与固定支架固定，所述焊片盘配合设置在固定支架另一侧的转动芯轴上，所述焊片设置在焊片盘上，所述焊片输送与导向安装板相对应。

进一步的，所述防松固定盘上设置有若干凹槽，与弹性球头销钉的球头相配。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便，安装简单，便于维护，可以通过焊盘固定架来固定焊片盘，然后将焊片稳定的输出给送片装置，再通过送片装置将焊片平稳有序的输送给切片装置，然后切片装置对焊片进行切片，最后通过贴片装置完成贴片，配合自动焊接完成焊接，各部分装置连接密切，分工合理，可以稳定有效的实现微钻产品的自动化焊接，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为送片装置的结构示意图；

图3为切片装置的结构示意图；

图4为贴片装置的正面示意图；

图5为贴片装置的背面示意图；

图6为焊片盘固定架示意图；

图中:100、送片装置，101、底座，102、压紧气缸一，103、气缸安装板一，104、焊片切断座，105、压紧气缸二，106、气缸安装板二，107、压紧板，108、焊片送料座，109、送料气缸，110、焊片检测传感器，111、传感器安装板，112、导向轴，113、微分头，114、导向安装板，200、切片装置，201、安装板，202、切断气缸，203、导向固定座203，204、滑座，205、滑轨，206、切断安装座，207、切断座，208、切刀，300、贴片装置，301、固定板，302、吸针，303、吸针固定板，304、吸针升降气缸，305、气管，306、吸针伸缩气缸，307、气缸固定座，308、真空发生器，309、导向板，310、滑轨组件，311、挡板，312、油压缓冲器，313、气缸安装板，314、滑轨固定板，400、焊盘固定架，401、固定支架，402、焊片盘，403、防松转动盘，404、弹性球头销钉，405、焊片，406、转动芯轴，407、防松固定盘。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明。

1.实施例1：如图1—6所示，本实施例提供一种焊片分切及贴片机构，其特征在于，包括送片装置100、切片装置200、贴片装置300、焊盘固定架400，所述送片装置100包括底座101、压紧气缸一102、气缸安装板一103、焊片切断座104、压紧气缸二105、气缸安装板二106、压紧板107、焊片送料座108、送料气缸109、焊片检测传感器110、传感器安装板111、导向轴112、微分头113、导向安装板114，所述压紧气缸一102缸体安装在气缸安装板一103上，所述压紧气缸一102的活塞杆与焊片切断座104固定连接，所述焊片切断座104上设置有焊片导向槽，所述气缸安装板一103与底座101连接，所述压紧气缸二105缸体安装在气缸安装板二106上，所述压紧气缸二105的活塞杆与压紧板107固定连接，所述气缸安装板二106与底座101连接，所述送料气缸109缸体固定在导向安装板114上，所述送料气缸109的活塞杆与焊片送料座108连接固定，所述焊片送料座108上设置有与焊片切断座104对应的焊片导向槽，所述导向安装板114安装在底座101上，所述导向轴112安装在导向安装板114上，所述导向轴112一端固定在焊片送料座108上，另外一端与微分头113的固定板连接，所述微分头113可调节焊片送料座108送料长度，所述焊片检测传感器110安装在传感器安装板111上，所述传感器安装板111设置在导向安装板114上，所述导向安装板114上设置有与焊片送料座108对应的焊片导向槽；

所述切片装置200包括安装板201、切断气缸202、导向固定座203、滑座204、滑轨205、切断安装座206、切断座207、切刀208，所述切断气缸202缸体固定在安装板201上，所述切断气缸202的活塞杆与导向固定座203连接，所述导向固定座203固定在滑座204上，所述滑座204设置在滑轨205上，所述切断安装座206固定在导向固定座203上，所述切刀座207固定在切断安装座206上，切刀208安装在切刀座207中，所述安装板201和所述滑轨205固定在底座101上；

所述切片装置300包括固定板301、吸针302、吸针固定板303、吸针升降气缸304、气管305、吸针伸缩气缸306、气缸固定座307、真空发生器308、导向板309、滑轨组件310、挡板311、油压缓冲器312、气缸安装板313、滑轨固定板314，所述吸针302固定在吸针固定板303上，所述吸针固定板303与吸针升降气缸304的活塞杆连接，所述吸针升降气缸304缸体与气缸安装板313固定，所述气管305一端连通吸针302吸气口，另一端连通真空发生器308负压接口，所述气缸安装板313安装在导向板309上，所述导向板309与滑轨组件310的滑块固定，所述滑轨组件310的滑轨与滑轨固定板314连接固定，所述吸针伸缩气缸306的活塞杆与气缸安装板313连接，所述吸针伸缩气缸306的缸体与气缸固定座307连接，所述气缸固定座307与滑轨固定板314固定连接，所述挡板311固定在导向板309上，所述油压缓冲器312固定在滑轨固定板314上，所述滑轨固定板314、真空发生器308固定在固定板301上，所述固定板301与底座101连接；

所述焊片盘固定架400包括固定支架401、焊片盘402、防松转动盘403、弹性球头销钉404、焊片405、转动芯轴406、防松固定盘407，所述转动芯轴406设置在固定支架401上，所述转动芯轴406的两端穿出固定支架401，可作360度转动，所述防松转动盘403固定在固定支架401一侧的转动芯轴406上，所述弹性球头销钉404锁紧在防松转动盘403上，所述防松固定盘407配合设置在防松转动盘403后侧与固定支架401固定，所述焊片盘402配合设置在固定支架401另一侧的转动芯轴406上，所述焊片405设置在焊片盘402上，所述焊片405输送与导向安装板114相对应。

进一步的，所述防松固定盘407上设置有若干凹槽，与弹性球头销钉404的球头相配，依靠球头的弹性作用，克服焊片盘402在转动过程中的惯性，使焊片405紧密的缠绕在焊片盘上，不会松脱。

综合上述本实用新型的结构和原理可知，焊片405从导向安装板114的焊片导向槽穿入，然后穿过焊片送料座108焊片导向槽，再从焊片切断座104焊片导向槽穿出，自动运行时，压紧气缸二105推动压紧板107，压紧送料座108焊片导向槽内的焊片，送料气缸109推动焊片送料座108,带动焊片向前移动，焊片从焊片切断座104焊片导向槽送出，压紧气缸一102动作，压紧焊片切断座104焊片导向槽内的焊片，切断气缸202驱动切刀208，将焊片送出焊片切断座104焊片导向槽的部分切断；同时，压紧气缸二105带动压紧板107缩回，松开焊片，送料气缸109带动焊片送料座108缩回，等待下一次送料；切断后的焊片，由吸针302通负压空气，将焊片吸住，吸针升降气缸304活塞杆缩回，焊片提起，吸针伸缩气缸306活塞杆推出，带动吸针302向前，到位后，升降气缸304活塞杆推出，带动吸针302向下，焊片送至所需要贴片的棒料端面，完成贴片工序。