一种冷冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲压设备，具体地说是一种汽车冲压件的冷冲压模具。

背景技术：

汽车冲压件对于汽车制造非常重要，其生产数量大，种类多，相对应的冲压设备也显得举足轻重。传统的冲压设备没有相应的清洁装置，都是等生产一批或者固定周期后停止生产，关闭冲压设备，通过人工进行清理。这种方法势必会在生产的过程中积累很多金属微粒或碎屑在工作台面上以至于加工件易产生擦伤，划痕，影响加工件的质量。传统的解决方法是对加工好的零件进行打磨或者抛光处理，这样不仅增加了劳动成本也大大降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种设计简单的自动清洁的冲压设备。

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种设计简单的自动清洁的冷冲压模具，包括上模，下模，所述的上模设置为网口状结构，上模上方设置有风扇，所述的风扇上设置有风扇开关，风扇开关内设置有信号接收器，上模上方设置有风扇的容纳箱，上模上设置有冲压组件；所述下模下方设置有压力感应装置，压力感应装置下设置有信号发出器及信号发出器的容纳箱。当加工件放置在下模上时，压力感应装置工作并产生信号，信号传送到信号发出器，信号发出器将信号传送到信号接收器，信号接收器控制风扇开关关闭；当加工件加工完成离开下模，信号接收器控制风扇开关打开，风扇工作，风扇风从上模的网状口送到下模，对下模进行清洁。

优选地，所述上模的网状口结构稀疏。

优选地，所述风扇和风扇容纳箱有两组分布在冲压组件两侧。

优选地，所述信号发出器和信号接收器内安装有蓄电池。

优选地，所述风扇的材质为钢材。

优选地，所述风扇的容纳箱的材质为钢材。

优选地，所述压力感应装置及信号发出器的容纳箱的材质为钢材。

有益效果：本实用新型具有以下有益效果：冷冲压模具自身设置有清洁装置，不再需要人工进行清洁，减少了工作量；冷冲压模具可以在工作时自动实现清洁工作，无需停止工作，不影响生产效率；清洁装置设置有压力感应装置在冲压零件时不工作，当零件加工好被卸下时开始清洁工作台面保证下一个零件加工前工作台面的光滑，有效避免了加工件擦伤和划痕，节省了后续的工作，有效降低生产成本，增加了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型上模平面解剖图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1和2所示，一种冷冲压模具，包括上模1，下模6，所述的上模1设置为网口状结构，上模1上方设置有风扇2，所述的风扇2上设置有风扇开关3，风扇开关3内设置有信号接收器301，上模1上方设置有风扇的容纳箱4，上模 1上设置有冲压组件5；所述下模6下方设置有压力感应装置7，压力感应装置7 下设置有信号发出器8及信号发出器8的容纳箱4。当加工件9放置在下模6上时，压力感应装置7工作并产生信号，信号传送到信号发出器8，信号发出器8 将信号传送到信号接收器301，信号接收器301控制风扇开关3关闭；当加工件 9加工完成离开下模6，信号接收器301控制风扇开关3打开，风扇2工作，风扇风从上模1的网状口送到下模6，对下模6进行清洁。

所述上模的网状口结构稀疏，风扇和风扇容纳箱有两组分布在冲压组件两侧，风扇和风扇的容纳箱的材质为钢材，压力感应装置及信号发出器的容纳箱的材质为钢材，信号发出器和信号接收器内安装有蓄电池。

本实用新型的上模设置为网状孔结构且网状空间隔大，结构疏松，不仅可以通风而且不改变它原来的基本作用，一举两得。

本实用新型的风扇、风扇开关、压力感应装置、信号发出器均设置在钢制容纳箱内，不仅使冲压设备外型简洁而且可以保护风扇和压力感应装置不受冲压设备工作时得影响。

本实用新型的风扇开关内部和压力感应装置下均设置有信号接收器和信号发出器，信号发出器和信号接收器本身带有蓄电池，可以相互控制，避免了上模和下模上安装通电线路，影响冲压设备工作。

本实用新型的冷冲压模具自身设置有清洁装置，不再需要人工进行清洁，减少了工作量；冷冲压模具可以在工作时自动实现清洁工作，无需停止工作，不影响生产效率；清洁装置设置有压力感应装置在冲压零件时不工作，当零件加工好被卸下时开始清洁工作台面保证下一个零件加工前工作台面的光滑，有效避免了加工件擦伤和划痕，节省了后续的工作，有效降低生产成本，增加了生产效率。