一种钢丝张紧装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝加工设备技术领域，尤其是涉及一种钢丝张紧装置。

背景技术：

现今随着钢丝加工技术的飞速发展该行业内已经形成了更为成熟的钢丝生产工艺。这一加工过程具有自动化程度更高的优点，即在拉丝、清洗、干燥、喷涂、收集等诸多工序间需设置钢丝输送装置。钢丝输送装置需要具有一定的钢丝张紧能力，以使钢丝在运输过程中更加良好的处于各个输送辊之上，如此各个输送辊才能发挥相应的导向输送功能。目前，尽管现在存在一些张紧辊，但是由于张紧辊除了在张紧方向发生相应的位移之外还会在其他维度发生位移，导致钢丝出现大幅度晃动，使钢丝输送轨迹发生改变，进而使钢丝从输送辊上脱落或是与输送辊产生强烈的相互作用而被折断，最终导致钢丝输送工作无法正常进行。

由此可见，如何研究出一种钢丝张紧装置，既具备良好的钢丝张紧功能，有具有极佳的限位功能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢丝张紧装置。

本实用新型一种钢丝张紧装置，包括立柱，所述立柱的下端固定连接有底座，所述立柱上端侧面转动连接有张紧支架，所述张紧支架上安装有张紧辊，所述张紧支架上方与所述立柱之间勾连有复位弹簧，所述张紧支架左右两侧设有限位板，所述限位板与所述立柱焊接固定，所述限位板外侧包覆有缓冲橡胶套，所述限位板的长度小于所述张紧支架向前伸展的长度，所述张紧支架正下方的所述立柱上焊接有导向支架，所述导向支架上安装有导向辊，所述导向辊和所述张紧辊分别与所述导向支架和所述张紧支架为可拆卸连接；所述底座包括多个支撑杆，所述支撑杆末端均焊接有用于固定所述底座的安装柱。

进一步地，所述导向支架和所述张紧支架上均焊接有安装轴，所述安装轴末端开设有螺纹，所述导向辊和所述张紧辊套设于所述安装轴后所述安装轴末端螺纹连接螺母。

进一步地，所述导向辊、所述张紧辊分别与所述安装轴之间安装有滚动轴承。

进一步地，所述安装柱的中心开设有安装孔。

进一步地，所述安装柱的底部包覆有减震套。

进一步地，所述复位弹簧的数量为多个，所述复位弹簧在所述张紧支架与所述立柱之间的排列方式为横行排列和/或纵向排列。

本实用新型一种钢丝张紧装置，与现有技术相比具有以下优点：

该钢丝张紧装置中的所述立柱和所述底座使该钢丝张紧装置成为独立的机构，无需反复思考安装于设备的具体位置，将其置于地面即可，因此该钢丝张紧装置在实际使用过程中更为灵活。通过在张紧支架左右两侧安装限位板可有效避免张紧辊工作过程中左右晃动，该设计可以保证钢丝正常平稳的输送。所述缓冲橡胶套使所述限位板对所述张紧支架的限位作用力更加缓和，避免这两者因发生强烈碰撞而产生较大的噪音并造成限位板以及张紧支架结构性损坏。所述导向辊为钢丝的输送提供良好的导向作用，使钢丝有条不紊的进入所述张紧辊，因此所述导向辊和所述张紧辊的结合使钢丝输送过程更加平稳。所述复位弹簧则赋予所述张紧辊良好的张紧功能，当钢丝受拉力过大时，所述复位弹簧通过发生弹性形变给以张紧支架一定的拉力进而使钢丝处于张紧状态；当钢丝受拉力较小时所述复位弹簧会通过弹性变形使张紧支架恢复到初始位置以使钢丝保持张紧状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、立柱，2、限位板，3、张紧辊，4、导向辊，5、底座，6、安装柱，7、复位弹簧。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-2所示，一种钢丝张紧装置，包括立柱1，所述立柱1的下端固定连接有底座5，所述立柱1上端侧面转动连接有张紧支架。述立柱1和所述底座5使该钢丝张紧装置成为独立的机构，因此无需反复思考安装于设备的具体位置，仅将其置于地面即可，由此可见该钢丝张紧装置在实际使用过程中更为灵活。

所述张紧支架上安装有张紧辊3，所述张紧支架上方与所述立柱1之间勾连有复位弹簧7。所述复位弹簧7赋予所述张紧辊3良好的张紧功能。当钢丝受拉力过大时，所述复位弹簧7通过发生弹性形变给以张紧支架一定的拉力进而使钢丝处于张紧状态；当钢丝受拉力较小时所述复位弹簧7会通过弹性变形使张紧支架恢复到初始位置以使钢丝保持张紧状态。

为了进一步强化所述复位弹簧7的复位功能，使所述张紧支架与所述立柱1之间的连接稳定性更高，所以将所述复位弹簧7的数量设为多个，所述复位弹簧7在所述张紧支架与所述立柱1之间的排列方式为横行排列和/或纵向排列。

所述张紧支架左右两侧设有限位板2，所述限位板2与所述立柱1焊接固定，所述限位板2外侧包覆有缓冲橡胶套。通过在张紧支架左右两侧安装限位板2可有效避免张紧辊3工作过程中左右晃动，该设计可以保证钢丝正常平稳的输送。所述缓冲橡胶套使所述限位板2对所述张紧支架的限位作用力更加缓和，避免这两者因发生强烈碰撞而产生较大的噪音并造成限位板2以及张紧支架结构性损坏。为了避免限位板2与张紧辊3发生碰撞而影响钢丝的正常输送，所以将所述限位板2的长度设计为小于所述张紧支架向前伸展的长度。

所述张紧支架正下方的所述立柱1上焊接有导向支架，所述导向支架上安装有导向辊4，所述导向辊4和所述张紧辊3分别与所述导向支架和所述张紧支架为可拆卸连接。该设计中所述导向辊4为钢丝的输送提供良好的导向作用，使钢丝有条不紊的进入所述张紧辊3，因此所述导向辊4和所述张紧辊3的结合使钢丝输送过程更加平稳。

为了使所述导向辊4和所述张紧辊3分别于所述导向支架和所述张紧支架之间的组装与拆卸更加方便，所以在所述导向支架和所述张紧支架上均焊接有安装轴，所述安装轴末端开设有螺纹，所述导向辊4和所述张紧辊3套设于所述安装轴后所述安装轴末端螺纹连接螺母。

为了使所述导向辊4和所述张紧辊3在所述安装轴上更加顺利的转动，所以在所述导向辊4、所述张紧辊3分别与所述安装轴之间安装有滚动轴承。该设计可有效将低所述导向辊4、所述张紧辊3与所述安装轴之间的摩损。

为了使所述底座5既具有良好的支撑作用，又具有较低的净重，所以将所述底座5的结构设计为包括多个支撑杆，所述支撑杆末端均焊接有用于固定所述底座5的安装柱6。其中，所述安装柱6的中心开设有安装孔，以便于与地面或是其他设备安装固定。

最后，为了使所述底座5具有一定的减震功能，所以在所述安装柱6的底部包覆有减震套，进而使钢丝的输送过程更为平稳。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。