手持植焊装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种手持植焊装置。

背景技术：

植焊是对汽车白车身焊接的重要焊接手段之一，其原理是将螺柱一端与板件表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接。同凸焊相比，植焊无需在板件上开孔，对板件造型无特殊要求，因此植焊在汽车白车身上的应用十分广泛。

目前对于车身总成上的植焊，通常需要设计单独的植焊翻转机构来实现最后的植焊工序。后续产品设计一旦发生变更，植焊数量增加，如果植焊夹具无改造空间，则需要重新设计新的翻转夹具，容易造成资源和成本浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种手持植焊装置，以解决上述现有技术中焊接工装占用空间大的问题。

本实用新型提供了一种手持植焊装置，其中，包括：

导向座，所述导向座上设置有导向孔；

销座，所述销座与所述导向座固定连接，所述销座上设置有用于固定定位销的销孔；

定位块，所述定位块固定设置在所述导向座的侧面；

手柄，所述手柄固定设置在所述导向座上。

如上所述的手持植焊装置，其中，优选的是，还包括转接板，所述转接板包括横板和竖板，所述横板与所述销座固定连接，所述竖板与所述导向座固定连接，所述手柄固定设置在所述竖板上。

如上所述的手持植焊装置，其中，优选的是，所述转接板与所述导向座和所述销座为螺栓连接。

如上所述的手持植焊装置，其中，优选的是，所述手柄包括固定杆和受力杆，所述固定杆和所述受力杆垂直设置，所述固定杆的端部抵顶在所述横板上，且所述固定杆与所述竖板螺栓连接。

如上所述的手持植焊装置，其中，优选的是，所述定位块包括安装部和定位部，所述安装部通过螺栓与导向座固定连接，所述定位部抵顶在板件上。

如上所述的手持植焊装置，其中，优选的是，还包括导向套，所述导向套固定设置在所述导向座上，所述导向套上设置有通孔，所述通孔与所述导向孔同轴。

如上所述的手持植焊装置，其中，优选的是，所述导向套通过螺钉与所述导向座固定连接。

本实用新型提供的手持植焊装置，通过销座、导向座和定位块的设置，实现了在xyz三个方向上的固定，保证了焊接的稳定性，同时该手持植焊装置，可以便于员工手持并进行焊接操作，在保证焊接质量的同时提高了焊接的便利性，节约了占用空间，解决了现有技术中焊接工装占用空间大的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的手持植焊装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的手持植焊装置在实际使用过程中的状态图；

图3为本实用新型实施例提供的手持植焊装置的正视图。

附图标记说明：

100-导向座 110-导向孔 200-销座

300-转接板 310-横板 320-竖板

400-手柄 410-固定杆 420-受力杆

500-定位块 510-安装部 520-定位部

600-导向套 610-通孔 700-定位销

800-板件

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例提供的手持植焊装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的手持植焊装置在实际使用过程中的状态图，图3为本实用新型实施例提供的手持植焊装置的正视图。

请同时参照图1至图3，本实用新型实施例提供了一种手持植焊装置，其中包括：导向座100、销座200、定位块500和手柄400；导向座100上设置有导向孔110；销座200与导向座100固定连接，销座200上设置有用于固定定位销700的销孔；定位块500固定设置在导向座100的侧面；手柄400固定设置在导向座100上。

本实用新型实施例提供的手持植焊装置在其实际使用过程中，可以将定位销700穿过销座200上的销孔和板件800上的定位孔，同时将导向座100的底面与板件800贴合，以实现该手持植焊装置的初步定位，再通过调整定位块500，使定位块500与板件800的侧面贴合，从而实现在水平和竖直方向同时对板件800进行定位，由此，焊枪可以插入导向孔110中进行植焊操作。与现有技术相比，本实用新型实施例提供的手持植焊装置，可以便于员工手持并进行焊接操作，在保证焊接质量的同时提高了焊接的便利性，节约了占用空间，解决了现有技术中焊接工装占用空间大的问题。

进一步地，本实用新型实施例还包括转接板300，所述转接板300包括横板310和竖板320，所述横板310与所述销座200固定连接，所述竖板320与所述导向座100固定连接，所述手柄400固定设置在所述竖板320上；由此可以增大各个配合面的接触面积，进而保证该手持植 焊装置在焊接定位过程中的稳定性，保证焊接精度。

可以理解的是，所述转接板300与所述导向座100和所述销座200为螺栓连接；具体地，横板310可以通过螺栓与销座200固定连接，竖板320可以通过螺栓与导向座100固定连接，从而可以实现销座200和导向座100在水平方向上的调整，以满足不同板件800上的不同位置的固定要求。

进一步地，所述手柄400包括固定杆410和受力杆420，所述固定杆410和所述受力杆420垂直设置，所述固定杆410的端部抵顶在所述横板310上，由此可以防止手柄400在竖直方向上发生扭动，保证了通过手柄400移动该手持植焊装置时的平稳性，且所述固定杆410与所述竖板320螺栓连接，方便了手柄400的拆装，同时也进一步增强了手柄400固定的稳定性。

进一步地，如图3所示，定位块500包括安装部510和定位部520，所述安装部510通过螺栓与导向座100固定连接，所述定位部520抵顶在板件800上，由此，结合定位销700和导向座100的设置，实现了对该手持植焊装置在水平和竖直方向上的定位，从而保证了焊接的精度。

进一步地，该手持植焊装置还可以包括导向套600，所述导向套600固定设置在所述导向座100上，所述导向套600上设置有通孔610，所述通孔610与所述导向孔110同轴，以便于对焊枪的移动过程提供导向，同时也起到了约束焊枪的作用，保证了焊枪在焊接过程中的稳定性。

可以理解的是，为了便于导向套600的拆装，导向套600可以通过螺钉与所述导向座100固定连接。

本实用新型实施例提供的手持植焊装置，通过销座、导向座和定位块的设置，实现了在xyz三个方向上的固定，保证了焊接的稳定性，同时该手持植焊装置，可以便于员工手持并进行焊接操作，在保证焊接质量的同时提高了焊接的便利性，节约了占用空间，解决了现有技术中焊接工装占用空间大的问题。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以 图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。