便于翻卷石油桶桶壁的导向装置的制作方法

本发明涉及一种导向机构，具体涉及便于翻卷石油桶桶壁的导向装置。

背景技术：

石油是一种粘稠的、深褐色液体。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。

石油在存储运输中离不开油桶，油桶主要由两个圆形板和一个方形板组成，弯板设备将方形板卷成圆柱型，再通过焊接等工艺将其焊接成一个油桶。方形板通过卷板机将其弯卷成圆柱型，在弯卷过程中，会出现方形板的两侧边与前进方向不平行的情况，这样弯卷出端面与其轴线不垂直的圆柱型卷板，需后期对其端面切割或者作为废品处理，这不仅增加了制造成本，还提高了废品率。

技术实现要素：

本发明目的在于提供便于翻卷石油桶桶壁的导向装置，解决方形板在弯卷过程中，会出现方形板的两侧边与前进方向不平行的情况，这增加了制造成本且提高了废品率的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

便于翻卷石油桶桶壁的导向装置，包括底板、挡板、固定块和螺杆ⅰ，所述挡板有两个，且彼此平行地位于底板上表面上，所述固定块位于两个挡板之间，且固定块上靠近底板的一端与底板连接，所述螺杆ⅰ有两个，一个螺杆ⅰ垂直穿过一个挡板后与固定块转动连接，另一个螺杆ⅰ垂直穿过另一个挡板后与固定块转动连接，且螺杆ⅰ均能绕自己的轴线转动，并带动相应的挡板移动。

使用本导向机构时，将挡板分别设置在传送钢板的传送带两侧，且挡板靠近卷板设备。为了便于导向，钢板沿垂直于前进方向的款度大于传送带的宽度，钢板的一边与一个挡板的板面平行接触，钢板的另一边与另一个挡板平行接触。旋转螺杆ⅰ，使挡板对钢板的两边产生一定顶紧力，使钢板的轴线与前进方向平行，避免弯卷出端面与其轴线不垂直的圆柱型卷板，以降低制造成本和废品率。

进一步地，在挡板的彼此相对面上均设置有凹槽，所述凹槽为通槽。将钢板在传送带上前进过程中外伸在传送带两侧的端部分布放入对应的凹槽中。

进一步地，还包括螺杆ⅱ，在凹槽中均设置有夹板，且夹板平行于挡板，所述螺杆ⅱ的一端贯穿挡板后位于凹槽中，并与夹板连接。为了便于使用，螺杆ⅱ的螺距小于螺杆ⅰ的螺距。先旋转螺杆ⅰ，使挡板调整到大致位置，然后旋转螺杆ⅱ，缓慢移动夹板来顶住位于凹槽中的钢板。螺杆ⅰ的螺距大，移动挡板的速度快、时间短，螺杆ⅱ的螺距小，便于微调夹板对钢板的顶紧。

进一步地，在螺杆ⅱ上远离夹板的一端设置有旋转块ⅰ，所述旋转块ⅰ的横截面为十字形，且旋转块ⅰ的轴线与螺杆ⅱ的轴线重合。旋转块ⅰ的设置使旋转螺杆ⅱ时更省力。

进一步地，在底板的上表面设置有滑槽，且滑槽的轴线平行于螺杆ⅰ的轴线，在挡板上靠近底板的一端均设置有滑块，所述滑槽与滑块配合。所述滑槽的横截面为优弧，且滑块的横截面尺寸与滑槽的横截面尺寸一致。

进一步地，在螺杆ⅰ上远离固定块的一端设置有旋转块ⅱ，所述旋转块ⅱ的横截面为十字形，且旋转块ⅱ的轴线与螺杆ⅰ的轴线重合。旋转块ⅱ的设置使旋转螺杆ⅰ时更省力。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明便于翻卷石油桶桶壁的导向装置，使用本导向机构时，将挡板分别设置在传送钢板的传送带两侧，且挡板靠近卷板设备。为了便于导向，钢板沿垂直于前进方向的款度大于传送带的宽度，钢板的一边与一个挡板的板面平行接触，钢板的另一边与另一个挡板平行接触。旋转螺杆ⅰ，使挡板对钢板的两边产生一定顶紧力，使钢板的轴线与前进方向平行，避免弯卷出端面与其轴线不垂直的圆柱型卷板，以降低制造成本和废品率；

2、本发明便于翻卷石油桶桶壁的导向装置，螺杆ⅰ的螺距大，移动挡板的速度快、时间短，螺杆ⅱ的螺距小，便于微调夹板对钢板的顶紧。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明使用时的位置示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底板，2-挡板，3-固定块，4-螺杆ⅰ，5-螺杆ⅱ，6-凹槽，7-夹板，8-滑槽，9-滑块，10-旋转块ⅱ，11-旋转块ⅰ，12-上辊，13-下辊，14-传送带。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图2所示，图中标号12为卷板机的上辊12，标号13为卷板机的下辊13，标号14为传送钢板的传送带14。本发明便于翻卷石油桶桶壁的导向装置，包括底板1、挡板2、固定块3和螺杆ⅰ4，所述挡板2有两个，且彼此平行地位于底板1上表面上，所述固定块3位于两个挡板2之间，且固定块3上靠近底板1的一端与底板1连接，所述螺杆ⅰ4有两个，一个螺杆ⅰ4垂直穿过一个挡板2后与固定块3转动连接，另一个螺杆ⅰ4垂直穿过另一个挡板2后与固定块3转动连接，且螺杆ⅰ4均能绕自己的轴线转动，并带动相应的挡板2移动。

使用本导向机构时，将挡板2分别设置在传送钢板的传送带14两侧，且挡板2靠近卷板设备。为了便于导向，钢板沿垂直于前进方向的款度大于传送带14的宽度，钢板的一边与一个挡板2的板面平行接触，钢板的另一边与另一个挡板2平行接触。旋转螺杆ⅰ4，使挡板2对钢板的两边产生一定顶紧力，使钢板的轴线与前进方向平行，避免弯卷出端面与其轴线不垂直的圆柱型卷板，以降低制造成本和废品率。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图2所示，本发明便于翻卷石油桶桶壁的导向装置，在挡板2的彼此相对面上均设置有凹槽6，所述凹槽6为通槽。将钢板在传送带14上前进过程中外伸在传送带14两侧的端部分布放入对应的凹槽6中。

进一步地，还包括螺杆ⅱ5，在凹槽6中均设置有夹板7，且夹板7平行于挡板2，所述螺杆ⅱ5的一端贯穿挡板2后位于凹槽6中，并与夹板7连接。为了便于使用，螺杆ⅱ5的螺距小于螺杆ⅰ4的螺距。先旋转螺杆ⅰ4，使挡板2调整到大致位置，然后旋转螺杆ⅱ5，缓慢移动夹板7来顶住位于凹槽6中的钢板。螺杆ⅰ4的螺距大，移动挡板2的速度快、时间短，螺杆ⅱ5的螺距小，便于微调夹板7对钢板的顶紧。

进一步地，在螺杆ⅱ5上远离夹板7的一端设置有旋转块ⅰ11，所述旋转块ⅰ11的横截面为十字形，且旋转块ⅰ11的轴线与螺杆ⅱ5的轴线重合。旋转块ⅰ11的设置使旋转螺杆ⅱ5时更省力。

进一步地，在底板1的上表面设置有滑槽8，且滑槽8的轴线平行于螺杆ⅰ4的轴线，在挡板2上靠近底板1的一端均设置有滑块9，所述滑槽8与滑块9配合。所述滑槽8的横截面为优弧，且滑块9的横截面尺寸与滑槽8的横截面尺寸一致。

进一步地，在螺杆ⅰ4上远离固定块3的一端设置有旋转块ⅱ10，所述旋转块ⅱ10的横截面为十字形，且旋转块ⅱ10的轴线与螺杆ⅰ4的轴线重合。旋转块ⅱ10的设置使旋转螺杆ⅰ4时更省力。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。