一种电子元件引脚快速修剪设备的制作方法

本发明涉及一种修剪设备，尤其涉及一种电子元件引脚快速修剪设备。

背景技术：

电子元件是组成电子产品的基础，了解常用的电子元件的种类、结构、性能并能正确选用是学习、掌握电子技术的基本。常用的电子元件有：电阻、电容、电感、电位器、变压器等，就安装方式而言，目前可分为传统安装（又称通孔装即dip）和表面安装两大类（即又称smt或smd）。三极管、二极管称为电子器件。

随着近几年数据业务的飞速发展和分布式供电系统的不断推广，模块电源技术广泛应用于交换设备、接入设备及光传输等各种领域。目前，所有电源模块上都要焊接电容、电阻等电子元件，且大部分电容、电阻等电子元件在焊接完成后需要多余的引脚进行切除，现有技术在进行电子元件引脚切除时，主要通过工人手工操作对电容引脚进行切除，在作业过程中，由于手工操作时人工力度不同，容易在进行引脚切除时对电子元件本体产生应力损伤，使电子元件损坏，一旦电路中使用损坏的电子元件则会造成电源模块短路、烧机，造成不必要的损失，因此亟需研发一种操作方便、不会对电子元件造成损坏的电子元件引脚快速修剪设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服由于手工操作时人工力度不同，容易在进行引脚切除时对电子元件本体产生应力损伤，使电子元件损坏的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便、不会对电子元件造成损坏的电子元件引脚快速修剪设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电子元件引脚快速修剪设备，包括有底板、支架、第一滑轨、第一滑块、顶板、第一升降装置、切除装置、旋转装置、第二升降装置、升降板、旋转板、第一转轴、压板和收集框，底板顶部左右对称焊接有支架，支架内侧上壁通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块之间焊接有升降板，支架上端焊接有顶板，顶板底部中间通过螺栓连接的方式连接有第一升降装置，第一升降装置下端通过焊接的方式与升降板顶部连接，升降板底部右侧设置有切除装置，底板顶部左侧设有旋转装置，旋转装置上端设有第一转轴，第一转轴上端焊接有旋转板，旋转板底部左侧设有第二升降装置，第二升降装置下端焊接有压板，底板顶部右侧放置有收集框。

优选地，第一升降装置包括有安装板、第一齿轮、旋转电机、齿条、第一固定板、第二滑轨和第二滑块，顶板底部左侧焊接有安装板，安装板下端通过螺栓连接的方式连接有旋转电机，旋转电机前侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有第一齿轮，顶板底部右侧焊接有第一固定板，第一固定板左侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块左侧焊接有齿条，齿条与第一齿轮啮合，齿条下端通过焊接的方式与升降板顶部连接。

优选地，切除装置包括有固定块、第二固定板、第三滑轨、第一挡块、第一电动推杆、第三滑块、第一刀片、第二挡块、第二电动推杆、第四滑块、铰接部件和第二刀片，升降板底部右侧焊接有固定块，固定块下端焊接有第二固定板，第二固定板底部左侧焊接有第一挡板，第二固定板底部右侧焊接有第二挡板，第二固定板底部中间通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨，第三滑轨位于第一挡板与第二挡板之间，第三滑轨左侧滑动式连接有第三滑块，第三滑轨右侧滑动式连接有第四滑块，第一挡板右侧底部通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆，第一电动推杆右端通过焊接的方式与第三滑块左端连接，第二挡板左侧底部通过螺栓连接的方式连接有第二电动推杆，第二电动推杆左端通过焊接的方式与第四滑块右端连接，第三滑块前侧通过铰接部件铰接连接有第一刀片，第四滑块前侧通过铰接部件铰接连接有第二刀片，第一刀片与第二刀片中部通过铰接部件铰接连接。

优选地，旋转装置包括有第一轴承座、第二转轴、第一锥齿轮、第二轴承座、第二锥齿轮和摇柄，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座位于第二轴承座左侧，第一轴承座上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第二转轴，第二转轴左端焊接有摇柄，第二转轴右侧通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮，第二轴承座上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴下部通过过盈连接的方式连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

优选地，第二升降装置包括有机架、第三电动推杆、第一活塞、第一缸体、管道、第二缸体、第二活塞和升降杆，旋转板底部通过螺栓连接的方式连接有第三电动推杆和第一缸体，第三电动推杆右端伸入第一缸体内部并连接有第一活塞，第一活塞与第一缸体配合，第三电动推杆与第一缸体下端焊接有机架，机架右端焊接有第二缸体，第二缸体内滑动式连接有第二活塞，第二活塞与第二缸体配合，第一缸体与第二缸体之间通过法兰连接的方式连接有管道，管道内填充有液体，第二活塞下端连接有升降杆，升降杆下端焊接有压板。

优选地，铰接部件包括有旋转轴和紧固盖，第三滑块前侧与第一刀片上端均开有通孔，旋转轴穿过第三滑块前侧与第一刀片上端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接；第四滑块前侧与第二刀片上端均开有通孔，旋转轴穿过第四滑块前侧与第二刀片上端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接；第一刀片与第二刀片中部均开有通孔，旋转轴穿过第一刀片与第二刀片中部的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接。

优选地，底板的材料为不锈钢。

优选地，支架的材料为q235钢。

优选地，旋转电机为伺服电机。

工作原理：当需要进行电子元件的引脚修剪时，控制第一升降装置工作，第一升降装置带动升降板上下运动，升降板带动其底部连接装置上下运动，以此来调节切除装置的位置，达到快速修剪的目的，修剪完成后的引脚落入下方的收集框内，当收集框内的引脚装一定程度后，控制旋转装置工作，旋转装置带动第一转轴转动，第一转轴带动其顶部连接装置转动，当压板位于收集框正上方时，控制旋转装置停止工作，控制第二升降装置工作，第二升降装置带动压板不断上下运动，压板对收集框内的引脚进行压实工作，方便引脚的回收工作，压实工作完成后，控制第二升降装置和旋转装置回到初始位置。

因为第一升降装置包括有安装板、第一齿轮、旋转电机、齿条、第一固定板、第二滑轨和第二滑块，顶板底部左侧焊接有安装板，安装板下端通过螺栓连接的方式连接有旋转电机，旋转电机前侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有第一齿轮，顶板底部右侧焊接有第一固定板，第一固定板左侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块左侧焊接有齿条，齿条与第一齿轮啮合，齿条下端通过焊接的方式与升降板顶部连接。当需要使升降板向下运动时，控制旋转电机顺时针转动，旋转电机带动第一齿轮顺时针转动，第一齿轮推动齿条向下运动，齿条推动升降板向下运动，当需要使升降板向上运动时，控制旋转电机逆时针转动，旋转电机带动第一齿轮逆时针转动，第一齿轮带动齿条向上运动，齿条带动升降板向上运动。

因为切除装置包括有固定块、第二固定板、第三滑轨、第一挡块、第一电动推杆、第三滑块、第一刀片、第二挡块、第二电动推杆、第四滑块、铰接部件和第二刀片，升降板底部右侧焊接有固定块，固定块下端焊接有第二固定板，第二固定板底部左侧焊接有第一挡板，第二固定板底部右侧焊接有第二挡板，第二固定板底部中间通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨，第三滑轨位于第一挡板与第二挡板之间，第三滑轨左侧滑动式连接有第三滑块，第三滑轨右侧滑动式连接有第四滑块，第一挡板右侧底部通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆，第一电动推杆右端通过焊接的方式与第三滑块左端连接，第二挡板左侧底部通过螺栓连接的方式连接有第二电动推杆，第二电动推杆左端通过焊接的方式与第四滑块右端连接，第三滑块前侧通过铰接部件铰接连接有第一刀片，第四滑块前侧通过铰接部件铰接连接有第二刀片，第一刀片与第二刀片中部通过铰接部件铰接连接。当需要修剪的引脚位于第一刀片和第二刀片之间时，控制第一电动推杆和第二电动推杆伸长，第一电动推杆推动第三滑块向右运动，第二电动推杆推动第四滑块向左运动，第四滑块带动第二刀片上端向左运动，则第二刀片下端向右运动，第三滑块带动第一刀片上端向右运动，则第一刀片下端向左运动，当第一刀片左端与第二刀片左端相交时，第一刀片与第二刀片将引脚剪断，引脚剪断后控制第一电动推杆和第二电动推杆缩短，当第一滑块和第二滑块回到初始位置后，控制第一电动推杆和第二电动推杆停止运动，如此反复，能快速的进行电子元件引脚的修剪工作。

因为旋转装置包括有第一轴承座、第二转轴、第一锥齿轮、第二轴承座、第二锥齿轮和摇柄，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座位于第二轴承座左侧，第一轴承座上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第二转轴，第二转轴左端焊接有摇柄，第二转轴右侧通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮，第二轴承座上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴下部通过过盈连接的方式连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。工作人员转动摇柄，摇柄带动第二转轴转动，第二转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动其上端连接装置转动，达到对压板的旋转目的。

因为第二升降装置包括有机架、第三电动推杆、第一活塞、第一缸体、管道、第二缸体、第二活塞和升降杆，旋转板底部通过螺栓连接的方式连接有第三电动推杆和第一缸体，第三电动推杆右端伸入第一缸体内部并连接有第一活塞，第一活塞与第一缸体配合，第三电动推杆与第一缸体下端焊接有机架，机架右端焊接有第二缸体，第二缸体内滑动式连接有第二活塞，第二活塞与第二缸体配合，第一缸体与第二缸体之间通过法兰连接的方式连接有管道，管道内填充有液体，第二活塞下端连接有升降杆，升降杆下端焊接有压板。控制第三电动推杆伸长，第三电动推杆推动第一活塞向右运动，第一活塞挤压第一缸体内的液体，液体经过管道向下挤压第二缸体内的第二活塞，第二活塞推动升降杆向下运动，升降杆推动压板向下运动，当第三电动推杆缩短时，第三电动推杆带动第一活塞向左运动，第一缸体内部形成空腔，在外界大气压的作用下，第二活塞向上运动，第二活塞通过升降杆带动压板向上运动，如此反复，达到压板的升降工作。

因为铰接部件包括有旋转轴和紧固盖，第三滑块前侧与第一刀片上端均开有通孔，旋转轴穿过第三滑块前侧与第一刀片上端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接；第四滑块前侧与第二刀片上端均开有通孔，旋转轴穿过第四滑块前侧与第二刀片上端的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接；第一刀片与第二刀片中部均开有通孔，旋转轴穿过第一刀片与第二刀片中部的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接，该铰接部件摆动灵活，能增强装置的使用寿命。

因为底板的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为支架的材料为q235钢，q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为旋转电机为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

（3）有益效果

本发明通过控制旋转电机转动，旋转电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与齿条的配合，达到对切除装置高度的调节作用，通过控制第一电动推杆与第二电动推杆的伸长与缩短，第一电动推杆带动第三滑块左右运动，第二电动推杆带动第四滑块左右运动，第一刀片与第二刀片的相互配合，达到对引脚的修剪工作，操作方便，省时省力。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明第一升降装置的主视结构示意图。

图3为本发明切除装置的主视结构示意图。

图4为本发明旋转装置的主视结构示意图。

图5为本发明第二升降装置的主视结构示意图。

图6为本发明铰接部件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支架，3-第一滑轨，4-第一滑块，5-顶板，6-第一升降装置，60-安装板，61-第一齿轮，62-旋转电机，63-齿条，64-第一固定板，65-第二滑轨，66-第二滑块，7-切除装置，70-固定块，71-第二固定板，72-第三滑轨，73-第一挡块，74-第一电动推杆，75-第三滑块，76-第一刀片，77-第二挡块，78-第二电动推杆，79-第四滑块，710-铰接部件，7101-旋转轴，7102-紧固盖，711-第二刀片，8-旋转装置，80-第一轴承座，81-第二转轴，82-第一锥齿轮，83-第二轴承座，84-第二锥齿轮，85-摇柄，9-第二升降装置，90-机架，91-第三电动推杆，92-第一活塞，93-第一缸体，94-管道，95-第二缸体，96-第二活塞，97-升降杆，10-升降板，11-旋转板，12-第一转轴，13-压板，14-收集框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种电子元件引脚快速修剪设备，如图1-6所示，包括有底板1、支架2、第一滑轨3、第一滑块4、顶板5、第一升降装置6、切除装置7、旋转装置8、第二升降装置9、升降板10、旋转板11、第一转轴12、压板13和收集框14，底板1顶部左右对称焊接有支架2，支架2内侧上壁通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨3，第一滑轨3上滑动式连接有第一滑块4，第一滑块4之间焊接有升降板10，支架2上端焊接有顶板5，顶板5底部中间通过螺栓连接的方式连接有第一升降装置6，第一升降装置6下端通过焊接的方式与升降板10顶部连接，升降板10底部右侧设置有切除装置7，底板1顶部左侧设有旋转装置8，旋转装置8上端设有第一转轴12，第一转轴12上端焊接有旋转板11，旋转板11底部左侧设有第二升降装置9，第二升降装置9下端焊接有压板13，底板1顶部右侧放置有收集框14。

实施例2

一种电子元件引脚快速修剪设备，如图1-6所示，包括有底板1、支架2、第一滑轨3、第一滑块4、顶板5、第一升降装置6、切除装置7、旋转装置8、第二升降装置9、升降板10、旋转板11、第一转轴12、压板13和收集框14，底板1顶部左右对称焊接有支架2，支架2内侧上壁通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨3，第一滑轨3上滑动式连接有第一滑块4，第一滑块4之间焊接有升降板10，支架2上端焊接有顶板5，顶板5底部中间通过螺栓连接的方式连接有第一升降装置6，第一升降装置6下端通过焊接的方式与升降板10顶部连接，升降板10底部右侧设置有切除装置7，底板1顶部左侧设有旋转装置8，旋转装置8上端设有第一转轴12，第一转轴12上端焊接有旋转板11，旋转板11底部左侧设有第二升降装置9，第二升降装置9下端焊接有压板13，底板1顶部右侧放置有收集框14。

第一升降装置6包括有安装板60、第一齿轮61、旋转电机62、齿条63、第一固定板64、第二滑轨65和第二滑块66，顶板5底部左侧焊接有安装板60，安装板60下端通过螺栓连接的方式连接有旋转电机62，旋转电机62前侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有第一齿轮61，顶板5底部右侧焊接有第一固定板64，第一固定板64左侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨65，第二滑轨65上滑动式连接有第二滑块66，第二滑块66左侧焊接有齿条63，齿条63与第一齿轮61啮合，齿条63下端通过焊接的方式与升降板10顶部连接。

实施例3

一种电子元件引脚快速修剪设备，如图1-6所示，包括有底板1、支架2、第一滑轨3、第一滑块4、顶板5、第一升降装置6、切除装置7、旋转装置8、第二升降装置9、升降板10、旋转板11、第一转轴12、压板13和收集框14，底板1顶部左右对称焊接有支架2，支架2内侧上壁通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨3，第一滑轨3上滑动式连接有第一滑块4，第一滑块4之间焊接有升降板10，支架2上端焊接有顶板5，顶板5底部中间通过螺栓连接的方式连接有第一升降装置6，第一升降装置6下端通过焊接的方式与升降板10顶部连接，升降板10底部右侧设置有切除装置7，底板1顶部左侧设有旋转装置8，旋转装置8上端设有第一转轴12，第一转轴12上端焊接有旋转板11，旋转板11底部左侧设有第二升降装置9，第二升降装置9下端焊接有压板13，底板1顶部右侧放置有收集框14。

第一升降装置6包括有安装板60、第一齿轮61、旋转电机62、齿条63、第一固定板64、第二滑轨65和第二滑块66，顶板5底部左侧焊接有安装板60，安装板60下端通过螺栓连接的方式连接有旋转电机62，旋转电机62前侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有第一齿轮61，顶板5底部右侧焊接有第一固定板64，第一固定板64左侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨65，第二滑轨65上滑动式连接有第二滑块66，第二滑块66左侧焊接有齿条63，齿条63与第一齿轮61啮合，齿条63下端通过焊接的方式与升降板10顶部连接。

切除装置7包括有固定块70、第二固定板71、第三滑轨72、第一挡块73、第一电动推杆74、第三滑块75、第一刀片76、第二挡块77、第二电动推杆78、第四滑块79、铰接部件710和第二刀片711，升降板10底部右侧焊接有固定块70，固定块70下端焊接有第二固定板71，第二固定板71底部左侧焊接有第一挡板，第二固定板71底部右侧焊接有第二挡板，第二固定板71底部中间通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨72，第三滑轨72位于第一挡板与第二挡板之间，第三滑轨72左侧滑动式连接有第三滑块75，第三滑轨72右侧滑动式连接有第四滑块79，第一挡板右侧底部通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆74，第一电动推杆74右端通过焊接的方式与第三滑块75左端连接，第二挡板左侧底部通过螺栓连接的方式连接有第二电动推杆78，第二电动推杆78左端通过焊接的方式与第四滑块79右端连接，第三滑块75前侧通过铰接部件710铰接连接有第一刀片76，第四滑块79前侧通过铰接部件710铰接连接有第二刀片711，第一刀片76与第二刀片711中部通过铰接部件710铰接连接。

实施例4

一种电子元件引脚快速修剪设备，如图1-6所示，包括有底板1、支架2、第一滑轨3、第一滑块4、顶板5、第一升降装置6、切除装置7、旋转装置8、第二升降装置9、升降板10、旋转板11、第一转轴12、压板13和收集框14，底板1顶部左右对称焊接有支架2，支架2内侧上壁通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨3，第一滑轨3上滑动式连接有第一滑块4，第一滑块4之间焊接有升降板10，支架2上端焊接有顶板5，顶板5底部中间通过螺栓连接的方式连接有第一升降装置6，第一升降装置6下端通过焊接的方式与升降板10顶部连接，升降板10底部右侧设置有切除装置7，底板1顶部左侧设有旋转装置8，旋转装置8上端设有第一转轴12，第一转轴12上端焊接有旋转板11，旋转板11底部左侧设有第二升降装置9，第二升降装置9下端焊接有压板13，底板1顶部右侧放置有收集框14。

第一升降装置6包括有安装板60、第一齿轮61、旋转电机62、齿条63、第一固定板64、第二滑轨65和第二滑块66，顶板5底部左侧焊接有安装板60，安装板60下端通过螺栓连接的方式连接有旋转电机62，旋转电机62前侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有第一齿轮61，顶板5底部右侧焊接有第一固定板64，第一固定板64左侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨65，第二滑轨65上滑动式连接有第二滑块66，第二滑块66左侧焊接有齿条63，齿条63与第一齿轮61啮合，齿条63下端通过焊接的方式与升降板10顶部连接。

切除装置7包括有固定块70、第二固定板71、第三滑轨72、第一挡块73、第一电动推杆74、第三滑块75、第一刀片76、第二挡块77、第二电动推杆78、第四滑块79、铰接部件710和第二刀片711，升降板10底部右侧焊接有固定块70，固定块70下端焊接有第二固定板71，第二固定板71底部左侧焊接有第一挡板，第二固定板71底部右侧焊接有第二挡板，第二固定板71底部中间通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨72，第三滑轨72位于第一挡板与第二挡板之间，第三滑轨72左侧滑动式连接有第三滑块75，第三滑轨72右侧滑动式连接有第四滑块79，第一挡板右侧底部通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆74，第一电动推杆74右端通过焊接的方式与第三滑块75左端连接，第二挡板左侧底部通过螺栓连接的方式连接有第二电动推杆78，第二电动推杆78左端通过焊接的方式与第四滑块79右端连接，第三滑块75前侧通过铰接部件710铰接连接有第一刀片76，第四滑块79前侧通过铰接部件710铰接连接有第二刀片711，第一刀片76与第二刀片711中部通过铰接部件710铰接连接。

旋转装置8包括有第一轴承座80、第二转轴81、第一锥齿轮82、第二轴承座83、第二锥齿轮84和摇柄85，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座80和第二轴承座83，第一轴承座80位于第二轴承座83左侧，第一轴承座80上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第二转轴81，第二转轴81左端焊接有摇柄85，第二转轴81右侧通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮82，第二轴承座83上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第一转轴12，第一转轴12下部通过过盈连接的方式连接有第二锥齿轮84，第二锥齿轮84与第一锥齿轮82啮合。

第二升降装置9包括有机架90、第三电动推杆91、第一活塞92、第一缸体93、管道94、第二缸体95、第二活塞96和升降杆97，旋转板11底部通过螺栓连接的方式连接有第三电动推杆91和第一缸体93，第三电动推杆91右端伸入第一缸体93内部并连接有第一活塞92，第一活塞92与第一缸体93配合，第三电动推杆91与第一缸体93下端焊接有机架90，机架90右端焊接有第二缸体95，第二缸体95内滑动式连接有第二活塞96，第二活塞96与第二缸体95配合，第一缸体93与第二缸体95之间通过法兰连接的方式连接有管道94，管道94内填充有液体，第二活塞96下端连接有升降杆97，升降杆97下端焊接有压板13。

铰接部件710包括有旋转轴7101和紧固盖7102，第三滑块75前侧与第一刀片76上端均开有通孔，旋转轴7101穿过第三滑块75前侧与第一刀片76上端的通孔，紧固盖7102与旋转轴7101后端过盈连接；第四滑块79前侧与第二刀片711上端均开有通孔，旋转轴7101穿过第四滑块79前侧与第二刀片711上端的通孔，紧固盖7102与旋转轴7101后端过盈连接；第一刀片76与第二刀片711中部均开有通孔，旋转轴7101穿过第一刀片76与第二刀片711中部的通孔，紧固盖7102与旋转轴7101后端过盈连接。

底板1的材料为不锈钢。

支架2的材料为q235钢。

旋转电机62为伺服电机。

工作原理：当需要进行电子元件的引脚修剪时，控制第一升降装置6工作，第一升降装置6带动升降板10上下运动，升降板10带动其底部连接装置上下运动，以此来调节切除装置7的位置，达到快速修剪的目的，修剪完成后的引脚落入下方的收集框14内，当收集框14内的引脚装一定程度后，控制旋转装置8工作，旋转装置8带动第一转轴12转动，第一转轴12带动其顶部连接装置转动，当压板13位于收集框14正上方时，控制旋转装置8停止工作，控制第二升降装置9工作，第二升降装置9带动压板13不断上下运动，压板13对收集框14内的引脚进行压实工作，方便引脚的回收工作，压实工作完成后，控制第二升降装置9和旋转装置8回到初始位置。

因为第一升降装置6包括有安装板60、第一齿轮61、旋转电机62、齿条63、第一固定板64、第二滑轨65和第二滑块66，顶板5底部左侧焊接有安装板60，安装板60下端通过螺栓连接的方式连接有旋转电机62，旋转电机62前侧的输出轴通过过盈连接的方式连接有第一齿轮61，顶板5底部右侧焊接有第一固定板64，第一固定板64左侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨65，第二滑轨65上滑动式连接有第二滑块66，第二滑块66左侧焊接有齿条63，齿条63与第一齿轮61啮合，齿条63下端通过焊接的方式与升降板10顶部连接。当需要使升降板10向下运动时，控制旋转电机62顺时针转动，旋转电机62带动第一齿轮61顺时针转动，第一齿轮61推动齿条63向下运动，齿条63推动升降板10向下运动，当需要使升降板10向上运动时，控制旋转电机62逆时针转动，旋转电机62带动第一齿轮61逆时针转动，第一齿轮61带动齿条63向上运动，齿条63带动升降板10向上运动。

因为切除装置7包括有固定块70、第二固定板71、第三滑轨72、第一挡块73、第一电动推杆74、第三滑块75、第一刀片76、第二挡块77、第二电动推杆78、第四滑块79、铰接部件710和第二刀片711，升降板10底部右侧焊接有固定块70，固定块70下端焊接有第二固定板71，第二固定板71底部左侧焊接有第一挡板，第二固定板71底部右侧焊接有第二挡板，第二固定板71底部中间通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨72，第三滑轨72位于第一挡板与第二挡板之间，第三滑轨72左侧滑动式连接有第三滑块75，第三滑轨72右侧滑动式连接有第四滑块79，第一挡板右侧底部通过螺栓连接的方式连接有第一电动推杆74，第一电动推杆74右端通过焊接的方式与第三滑块75左端连接，第二挡板左侧底部通过螺栓连接的方式连接有第二电动推杆78，第二电动推杆78左端通过焊接的方式与第四滑块79右端连接，第三滑块75前侧通过铰接部件710铰接连接有第一刀片76，第四滑块79前侧通过铰接部件710铰接连接有第二刀片711，第一刀片76与第二刀片711中部通过铰接部件710铰接连接。当需要修剪的引脚位于第一刀片76和第二刀片711之间时，控制第一电动推杆74和第二电动推杆78伸长，第一电动推杆74推动第三滑块75向右运动，第二电动推杆78推动第四滑块79向左运动，第四滑块79带动第二刀片711上端向左运动，则第二刀片711下端向右运动，第三滑块75带动第一刀片76上端向右运动，则第一刀片76下端向左运动，当第一刀片76左端与第二刀片711左端相交时，第一刀片76与第二刀片711将引脚剪断，引脚剪断后控制第一电动推杆74和第二电动推杆78缩短，当第一滑块4和第二滑块66回到初始位置后，控制第一电动推杆74和第二电动推杆78停止运动，如此反复，能快速的进行电子元件引脚的修剪工作。

因为旋转装置8包括有第一轴承座80、第二转轴81、第一锥齿轮82、第二轴承座83、第二锥齿轮84和摇柄85，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座80和第二轴承座83，第一轴承座80位于第二轴承座83左侧，第一轴承座80上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第二转轴81，第二转轴81左端焊接有摇柄85，第二转轴81右侧通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮82，第二轴承座83上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第一转轴12，第一转轴12下部通过过盈连接的方式连接有第二锥齿轮84，第二锥齿轮84与第一锥齿轮82啮合。工作人员转动摇柄85，摇柄85带动第二转轴81转动，第二转轴81带动第一锥齿轮82转动，第一锥齿轮82带动第二锥齿轮84转动，第二锥齿轮84带动第一转轴12转动，第一转轴12带动其上端连接装置转动，达到对压板13的旋转目的。

因为第二升降装置9包括有机架90、第三电动推杆91、第一活塞92、第一缸体93、管道94、第二缸体95、第二活塞96和升降杆97，旋转板11底部通过螺栓连接的方式连接有第三电动推杆91和第一缸体93，第三电动推杆91右端伸入第一缸体93内部并连接有第一活塞92，第一活塞92与第一缸体93配合，第三电动推杆91与第一缸体93下端焊接有机架90，机架90右端焊接有第二缸体95，第二缸体95内滑动式连接有第二活塞96，第二活塞96与第二缸体95配合，第一缸体93与第二缸体95之间通过法兰连接的方式连接有管道94，管道94内填充有液体，第二活塞96下端连接有升降杆97，升降杆97下端焊接有压板13。控制第三电动推杆91伸长，第三电动推杆91推动第一活塞92向右运动，第一活塞92挤压第一缸体93内的液体，液体经过管道94向下挤压第二缸体95内的第二活塞96，第二活塞96推动升降杆97向下运动，升降杆97推动压板13向下运动，当第三电动推杆91缩短时，第三电动推杆91带动第一活塞92向左运动，第一缸体93内部形成空腔，在外界大气压的作用下，第二活塞96向上运动，第二活塞96通过升降杆97带动压板13向上运动，如此反复，达到压板13的升降工作。

因为铰接部件710包括有旋转轴7101和紧固盖7102，第三滑块75前侧与第一刀片76上端均开有通孔，旋转轴7101穿过第三滑块75前侧与第一刀片76上端的通孔，紧固盖7102与旋转轴7101后端过盈连接；第四滑块79前侧与第二刀片711上端均开有通孔，旋转轴7101穿过第四滑块79前侧与第二刀片711上端的通孔，紧固盖7102与旋转轴7101后端过盈连接；第一刀片76与第二刀片711中部均开有通孔，旋转轴7101穿过第一刀片76与第二刀片711中部的通孔，紧固盖7102与旋转轴7101后端过盈连接，该铰接部件710摆动灵活，能增强装置的使用寿命。

因为底板1的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为支架2的材料为q235钢，q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为旋转电机62为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。