一种流水式车牌冲压生产线及其冲压工艺的制作方法

本发明涉及车牌生产领域，尤其涉及的是一种流水式车牌冲压生产线及其冲压工艺。

背景技术：

汽车车牌是由数字和字母组成，每个车牌所对应的数字和字母的组合各不相同。传统的车牌冲压生产方法一般为：先挑选车牌所对应的数字和字母的模具，将这些模具按照车牌的顺序排列，得到模具组，再利用模具组进行车牌冲压。传统的这种生产方式，由于需要挑选数字和字母的模具进行组合，因此效率比较低，难以解决大规模的车牌冲压生产需求。

现有技术中，还存在另一种车牌冲压技术，将车牌所使用到的数字和字母的模具设置在一个圆形支架表面，在使用时，转动圆形支架进行选取车牌所需要的数字和字母，然后进行印刷。该技术虽然在一定程度上提高了车牌印刷的效率，但是仍然不能满足大规模的车牌冲压生产需求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种流水式车牌冲压生产线，旨在解决现有的车牌冲压印刷方法效率低下的技术问题。

本发明的另一个目的在于提供一种流水式车牌冲压工艺。

本发明的技术方案如下：

一种流水式车牌冲压生产线，其中，包括：

若干冲压模具，所述冲压模具对应至少一个车牌信息，各冲压模具对应的车牌信息各不相同；

运输线，所述各冲压模具设置在所述运输线上，所述运输线运输待冲压车牌经过各冲压模具；

以及控制器，所述控制器分别连接各冲压模具所对应的动力机构，通过控制各冲压模具所对应的动力机构实现控制各冲压模具进行独立冲压作业；

所述运输线运输待冲压车牌有序经过各冲压模具，所述控制器根据待冲压车牌的车牌信息，在该待冲压车牌经过其车牌信息对应的冲压模具时，控制冲压模具所对应的动力机构动作使冲压模具冲压作业；所述待冲压车牌有序经过各冲压模具后得到冲压完成的车牌成品。

所述的流水式车牌冲压生产线，其中，所述车牌信息包括文字信息、字母信息、数字信息、图形信息和符号信息中的一种或多种。

所述的流水式车牌冲压生产线，其中，所述运输线设置有位移控制器，所述位移控制器控制所述运输线每次移动一个加工工位。

所述的流水式车牌冲压生产线，其中，所述冲压模具包括上模和下模，所述上模和下模通过导柱连接，所述上模或下模连接动力机构，实现上模和下模两者的合模和开模动作；所述上模和下模之间形成冲压空腔，所述运输线穿过所述冲压空腔。

本发明还公开了一种流水式车牌冲压工艺，其中，包括以下步骤：

a、将待冲压车牌放置在运输线上；

b、运输线运输待冲压车牌依次经过设置在运输线上的各冲压模具；

c、当待冲压车牌经过各冲压模具时，各冲压模具根据待冲压车牌的车牌信息对待冲压车牌进行冲压；所述各冲压模具冲压至少一个车牌信息，各冲压模具冲压的车牌信息各不相同；

d、待冲压车牌依次经过所有冲压模具后，冲压得到车牌成品。

所述的流水式车牌冲压工艺，其中，所述步骤b中，所述运输线每次运输作业，带动所述待冲压车牌移动一个冲压工位，并且每移动一个冲压工位，停顿一个冲压作业时间，再带动待冲压车牌移动到下一个冲压工位。

所述的流水式车牌冲压工艺，其中，所述步骤c中，所述车牌信息包括文字信息、字母信息、数字信息、图形信息和符号信息中的一种或多种。

本发明的有益效果：本发明通过提供一种流水式车牌冲压生产线及其冲压工艺，根据冲压一个车牌信息所需要的时间为2s左右计算，在大规模生产时，本发明所提出的流水式车牌冲压生产线生产一个车牌的时间即为2s左右，该效率是传统方法的5-20倍，极大的提高了车牌冲压效率，值得推广应用。

附图说明

图1是本发明中流水式车牌冲压生产线的结构简图。

图2是本发明冲压模具的结构简图。

图3是实施例1需要冲压的车牌号码的结构简图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

实施例1

本实施例以生产某一车牌作为例子，对本发明所提出的流水式车牌冲压生产线进行详细说明。传统的车牌一般包括6个车牌信息，该车牌信息包括a-z的24个英文字母以及0-9的10个数字（即共34个车牌信息）。参见图3，本实施例提供一个车牌号码：aac172。

为了利用本发明提供的流水式车牌冲压生产线对上述车牌进行冲压，本实施例中，对每一个车牌信息设置一个对应的冲压模具100（分别为a-z车牌信息所对应的101-124号冲压模具，以及0-9车牌信息所对应的125-134号冲压模具，由于冲压模具较多，图中没有一一画出，但是本领域的技术人员可以根据上述内容毫无疑义的推断得到）。

参见图1，本实施例的流水式车牌冲压生产线包括冲压模具100、运输线200和控制器300；其中，冲压模具100包含了101-134共34个不同车牌信息的冲压模具，每个冲压模具中设置有冲压工位500，各冲压模具分别设置在运输线200上，同时各冲压模具所对应的动力机构（图中没有画出）分别连接控制器300。

使用时，将待冲压车牌400放置在运输线200上，运输线200运输待冲压车牌400分别经过各冲压模具100（图中箭头为运输方向），控制器300根据待冲压车牌400的车牌信息，在该待冲压车牌400经过其车牌信息对应的冲压模具100时，控制冲压模具100所对应的动力机构动作使冲压模具100冲压作业；待冲压车牌400有序经过各冲压模具100后得到冲压完成的车牌成品。

具体为，运输线200运输待冲压车牌400进入冲压模具101（冲压车牌信息“a”），待冲压车牌400上需要被冲压车牌信息“2”的区域首先进入冲压模具101的冲压工位500中，由于冲压模具101可以冲压的车牌信息“a”与待冲压车牌400上需要被冲压车牌信息“2”不相同，因此冲压模具101不工作；运输线200继续动作，使待冲压车牌400上需要被冲压车牌信息“7”“1”“c”所对应的区域一一经过冲压模具101的冲压工位500，由于信息不相同，冲压模具101不工作；当待冲压车牌400上需要被冲压车牌信息“a”所对应的区域经过冲压模具101的冲压工位500时，与冲压模具101可以冲压的车牌信息对应，此时冲压模具101动作，在待冲压车牌上车牌信息“a”所对应的区域冲压车牌信息“a”；运输线200继续动作，待冲压车牌400继续移动，冲压模具101再次在待冲压车牌上车牌信息“a”所对应的区域冲压第二个车牌信息“a”；最后经过冲压模具101冲压后得到的待冲压车牌半成品为aa××××（×表示空白），该待冲压车牌400依次经过冲压车牌信息不同的冲压模具100后，最终得到车牌成品aac172（待冲压车牌400在其他冲压模具中的动作与在冲压模具101中动作一样，在此不进行详细描述，但是本领域的技术人员根据上述冲压模具101的动作描述，结合实际生产需要，可以准确的毫无疑义的得到其他冲压模具的冲压过程）。

实际应用中，车牌信息包括文字信息、字母信息、数字信息、图形信息和符号信息中的一种或多种。本实施例虽然列举了字母信息和数字信息，但是并不限定只是这样两种车牌信息；另外，根据车牌信息的不同，需要对模具进行相应的调整，例如车牌信息为文字信息，那么需要使用可以冲压文字的冲压模具。需要注意的是，各冲压模具所对应的冲压车牌信息均不相同，所有的冲压模具所包含的车牌信息，一定是根据实际生产需要的全部车牌信息。进一步的，冲压模具上也可以设置两个以上的车牌信息，例如一些常用的车牌信息组合，如何组合和定义冲压模具所冲压的车牌信息，可以根据实际生产需要设置。

在一个优选的实施方式中，运输线200设置有位移控制器（图中没有画出），改位移控制器控制运输线200每次移动一个加工工位。具体的，加工工位的距离根据待冲压车牌的车牌信息的区域大小设定，同时运输线200每次动作后，停顿一个冲压时间，让各冲压模具可以进行冲压作业；冲压时间过去后，运输线200继续动作，带动待冲压车牌移动一个加工工位。这种设置方式，可以使整个车牌冲压生产线有序稳定的运作，真正的实现车牌的高效流水线冲压作业。结合上述的实施例1，假设冲压时间为2s（秒），当车牌冲压生产线正常工作时，各冲压模具根据实际情况同时对多个不同的带冲压车牌进行冲压，每经过一个冲压时间间隔（2s），最后的一个冲压模具即完成对最后的一个待冲压车牌的最后一个车牌信息进行冲压动作，得到一个车牌成品，即可以认为，本申请的流水式车牌冲压生产线完成一个车牌成品的时间为2s，其生产效率可以达到传统的车牌冲压方式的5-20倍。

实际应用中，运输线200可以采用马达搭配链条传动的方式，设置plc控制器，实现对运输线200的运输速度进行控制。

实际应用中，参见图2，冲压模具100包括上模610和下模620，上模610和下模620通过导柱630连接，上模610或下模620连接动力机构（图中没有画出），实现上模610和下模620两者的合模和开模动作；上模610和下模620之间形成冲压空腔640，运输线200穿过冲压空腔640。

实际应用中，考虑到模具的结构体积，以及在冲压时需要对待冲压车牌进行观察或者调整位置等，本实施例的相邻的两个冲压模具之间设置一段空白距离，即待冲压车牌完全经过上一冲压模具后，才开始进入下一冲压模具。当然，实际应用中，也可以对冲压模具的结构进行改变，使相邻的两个冲压模具紧靠，使待冲压车牌的车牌信息所对应的区域经过上一冲压模具后马上进入下一冲压模具。

实施例2

本实施例公开了一种流水式车牌冲压工艺，其中，包括以下步骤：

a、将待冲压车牌放置在运输线上；

b、运输线运输待冲压车牌依次经过设置在运输线上的各冲压模具；

c、当待冲压车牌经过各冲压模具时，各冲压模具根据待冲压车牌的车牌信息对待冲压车牌进行冲压；所述各冲压模具对应至少一个车牌信息，各冲压模具对应的车牌信息各不相同；

d、待冲压车牌依次经过所有冲压模具后，冲压得到车牌成品。

实际应用中，步骤b中，运输线每次运输作业，带动待冲压车牌移动一个冲压工位，并且每移动一个冲压工位，停顿一个冲压作业时间，再带动待冲压车牌移动到下一个冲压工位。这种设置方式，可以使整个车牌冲压生产线有序稳定的运作，真正的实现车牌的高效流水线冲压作业。

实际应用中，步骤c中，车牌信息包括文字信息、字母信息、数字信息、图形信息和符号信息中的一种或多种。另外，根据车牌信息的不同，需要对模具进行相应的调整，例如车牌信息为文字信息，那么需要使用可以冲压文字的冲压模具。需要注意的是，各冲压模具所对应的冲压车牌信息均不相同，所有的冲压模具所包含的车牌信息，一定是根据实际生产需要的全部车牌信息。进一步的，冲压模具上也可以设置两个以上的车牌信息，例如一些常用的车牌信息组合，如何组合和定义冲压模具所冲压的车牌信息，可以根据实际生产需要设置。

实际应用中，步骤c中，各冲压模具根据待冲压车牌的车牌信息对待冲压车牌进行冲压，是指：待冲压车牌的某个车牌信息“k”所对应的位置进入某一冲压模具的冲压工位中，该冲压模具所对应的冲压车牌信息同样为“k”，此时冲压模具对该待冲压车牌进行冲压，将车牌信息“k”冲压在待冲压车牌的指定位置上；如果该冲压模具所对应的冲压车牌信息不是“k”，则该冲压模具并不工作，等待一个冲压时间（间隔）。

实际应中，可以根据所有待冲压车牌的车牌信息以及设定好的各冲压模具所对应的冲压车牌信息，预先计算好各待冲压车牌的移动位置关系以及各冲压模具的冲压作业时间点，实现全自动化冲压作业。

本实施例所提供的流水式车牌冲压工艺，实现多个冲压模具同时对多个待冲压车牌进行流水化冲压作业，其生产效率是常规的车牌冲压工艺的5-20倍。本实施例所提供的车牌冲压工艺有多种不同的实现方式，凡是按照本实施例所提供的车牌冲压工艺进行车牌或与车牌相近似的产品的冲压作业的，均属于本发明的保护范围。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。