本发明涉及机械加工技术领域,具体涉及一种粗打磨装置。
背景技术:
机械零件在加工制造过程中产生的毛刺,对零件的精度、使用、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都产生不良影响。同时,由于去毛刺需要花费很多的时间和费用,也成为降低零件生产成本的障碍之一,因此对于去毛刺要引起足够的重视。在内孔加工过程中,孔加工完成以后,存在一定的毛刺,在下一道工序加工之前需对孔进行简单的粗打磨。而目前使用较多的方式,是手工打磨的方式清除毛刺,而手工清除毛刺方式对毛刺尺寸、毛刺匀称达不到相应的要求,又容易划伤工人,且效率低下,从而无法满足实际生产的需求,使用机器打磨的方式往往机器结构复杂、体积大、不易搬运;因此,为解决上述问题,需要一种粗打磨装置。
技术实现要素:
本发明的主要目的在于提供一种结构简单、使用方便、体积小、易搬运的粗打磨装置。
为实现上述目的,本发明提供一种粗打磨装置,包括第一支板,所述第一支板后方设有第二支板,所述第一支板和所述第二支板上方设有底板,所述底板下表面设有旋转电机,所述旋转电机上端设有连接板,所述连接板上端设有放置块,所述放置块左侧设有第一立板,右侧对称设有第二立板,所述放置块后方设有气缸安装板,所述气缸安装板后表面上部分设有去打磨气缸,所述打磨气缸前端设有打磨杆,所述放置块四周侧壁上设有压杆安装孔,所述压杆安装孔内设有压杆。
所述旋转电机为伺服电机。
所述第一支板和所述第二支板结构相同。
所述第一立板、第二立板上均装有光纤传感器。
所述打磨杆为圆锉刀。
所述压杆安装孔与压杆之间设有弹簧。
本发明的有益效果在于:
1、利用伺服电机来保证打磨孔的位置精度,减少不必要的因定位不准而引起的设备故障;
2、压杆安装孔和压杆之间设置的弹簧起到弹性顶紧的作用,保证加工件能够顺利放入的同时,也能快速对其固定;
3、设置的光纤传感器用于检测孔的有无以及孔的位置,为伺服电机定位提供一个原点;总的,整个装置结构件少,体积小且易于搬运。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的右视图。
图3是本发明的压杆位置剖视示意图。
图中:1、第一支板2、第二支板3、底板4、旋转电机5、连接板6、放置块7、第一立板8、第二立板9、气缸安装板10、打磨气缸11、打磨杆12、压杆安装孔13、压杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1、图2、图3所示,一种粗打磨装置,包括第一支板1,所述第一支板1后方设有第二支板2,所述第一支板1和所述第二支板2上方设有底板3,所述底板3下表面设有旋转电机4,旋转电机4用来将孔精准的移动到打磨位置,所述旋转电机4上端设有连接板5,所述连接板5上端设有放置块6,放置块6内设有阶梯孔,起到限制加工件高度的作用,所述放置块6左侧设有第一立板7,右侧对称设有第二立板8,所述放置块6后方设有气缸安装板9,所述气缸安装板9后表面上部分设有去打磨气缸10,所述打磨气缸10前端设有打磨杆11,通过打磨气缸10带动打磨杆11的来回伸缩运动,实现对工件的粗打磨,所述放置块6四周侧壁上设有压杆安装孔12,压杆安装孔12有6个,均匀分布在放置块6圆周上,可保证工件固定的牢固性,所述压杆安装孔12内设有压杆13,压杆安装块12为阶梯孔,靠近外壁一端设有螺纹,装有止位螺钉,防止弹簧和压杆13跑出,压杆13上设有圆角,方便工件的放置。
所述旋转电机4为伺服电机,采用伺服电机可实现位置和速度的精确控制,同时伺服电机抗过载能力强,可减少故障的发生,所述第一支板1和所述第二支板2结构相同,所述第一立板7、第二立板8上均装有光纤传感器,光纤传感器检测到孔的有无,起到定位原点的作用,所述打磨杆11为圆锉刀,圆锉刀起到粗打磨的作用,所述压杆安装孔12与压杆13之间设有弹簧,利用弹簧的弹性力对加工件进行夹紧。
本发明的使用方法为:手工将加工件放入放置块6的孔内,碰到压杆13时,将其向压杆安装孔12内压缩,工件继续下移至阶梯处,此时弹簧对其夹紧,旋转电机4启动,缓慢带动工件旋转,光纤感应到孔的位置后,旋转电机4即刻停止,然后顺时针旋转90度后到达打磨位,完成对打磨孔的定位,打磨气缸10带动打磨杆11反复伸缩,实现对工件的粗打磨。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。