一种折弯机上模液压夹紧装置的制作方法

本发明属于机械领域，具体涉及一种折弯机上模液压夹紧装置，尤其涉及一种带补偿折弯机上模液压快速夹紧装置。

背景技术：

折弯机上模夹紧装置广泛应用于各类折弯机上，是折弯机与折弯模具的连接装置，它是安装在折弯机上用于装夹折弯上模的。折弯上模是装在连接压板与上模连接板之间的，通常每台折弯机上有一定数量的夹紧装置，每个夹紧装置通过螺丝紧固，这样在安装或更换上模时，就需要松紧几十个螺丝，费时费力并需配备专用扳手，很不方便。并且通过螺丝松紧、连接板压板夹紧折弯上模，压板夹紧力会不均匀，会造成折弯上模中心不一致，影响折弯产品质量。现有技术中的折弯机上模夹紧装置，如中国实用新型专利cn205702151u公开了一种带补偿折弯机上模快速夹紧装置，适用于普通折弯机上模快速夹紧，但是依然存在一定的不足之处：此装置是机械夹紧机构，需操作者逐一扳动机械快夹手柄，夹紧模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有的折弯机上模夹紧技术中存在的不足，提供一种快捷方便、结构稳定、夹紧力均匀、带挠度补偿的一种折弯机上模快速液压夹紧装置，以满足折弯机上模快速拆卸更换、折弯机滑块挠度补偿的需求，提高折弯机的工作效率及折弯产品质量。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

本发明一种折弯机上模液压夹紧装置，包括与折弯机连接的上模夹紧机构、产生夹紧力的液压系统和上模挠度补偿机构；所述上模夹紧机构包括连接板、中间板及其两侧的前压板和后压板；所述中间板与连接板固定连接，所述前压板、后压板两块压板与中间板之间均分别通过固定螺丝一连接；所述固定螺丝一上从里向外还依次套有弹簧一、碟簧和球面垫圈，前压板和后压板均可沿球面垫圈弧面转动；所述前压板的后端和后压板的后端均通过等高螺丝及复位弹簧与中间板固定，该前压板的后端和后压板的后端上还均设置有调节螺母；所述前压板、后压板的两者的前端夹紧面均安装有活动镶条和橡皮条；所述液压系统包括中间板中开设的油缸、油路以及油管接头；所述油缸为两杆液压缸，其两侧均安装有油缸螺母，其内部设置有左右两个活塞，该活塞上镶嵌有油封；所述油路的进出口安装有油管接头；所述上模挠度补偿机构包括置于中间板上方并与其斜面接触的调节块，该调节块与连接板之间固定连接。

进一步地，所述中间板与连接板之间通过固定螺丝二连接固定，该固定螺丝二为内六角螺丝。

进一步地，所述调节块与连接板之间通过调节螺丝连接固定。

进一步地，所述固定螺丝一为内六角螺丝。

进一步地，所述油缸螺母的下部还设有定位螺丝。

进一步地，所述压板镶条通过球头螺丝和弹簧二安装在前压板、后压板两者的前端夹紧面。

进一步地，所述压板镶条的前端下方设有斜向上的斜面。

进一步地，所述连接板与中间板之间还安装有弹簧销。

本发明所述折弯机上模液压夹紧装置工作时，开始液压系统处于泄压状态，前压板、后压板前端与中间板夹紧口张开至固定尺寸，便于折弯上模插入，夹紧面上的活动压板镶条自动卡入折弯上模的方槽内，防止折弯模具脱落；再由外置液压泵给中间板内油缸注油，推动油缸内的左右两个活塞，两个活塞分别挤压前、后压板，前、后压板瞬间夹紧折弯上模，实现快速自动夹紧折弯上模。卸模时，外置液压泵泄压，前、后压板在复位弹簧作用下，顶回活塞，旋转调节螺母，前、后压板与中间板间夹紧口张开成喇叭口，便于折弯模具卸下。本发明在使用过程中，调整置于中间板上方的调节块，可实现折弯上模挠度补偿。

附图说明

图1是为本发明带挠度补偿折弯机上模液压夹紧装置结构示意图；

图2为本发明带挠度补偿折弯机上模液压夹紧装置剖视示意图；

图3为本发明带挠度补偿折弯机上模液压夹紧装置卸开前压板的剖视示意图；

图中：1-连接板；2-调节块；3-中间板；4-活塞；5-油缸螺母；6-油管接头；7-后压板；8-油封；9-调节螺母；10-定位螺丝；11-固定螺丝一；12-球面垫圈；13-碟簧；14-弹簧一；15-橡胶条；16-压板镶条；17-球头螺丝；18-弹簧二；19-等高螺丝；20-复位弹簧；21-调节螺丝；22-固定螺丝二；23-弹簧销；24-前压板；25-油缸；26-折弯上模。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明一种折弯机上模液压夹紧装置，包括与折弯机连接的上模夹紧机构、产生夹紧力的液压系统和上模挠度补偿机构；所述上模夹紧机构包括连接板1、中间板3及设置在中间板3两侧的前压板24和后压板7；所述中间板3与连接板1通过固定螺丝二22固定连接，这里固定螺丝二22可以用具有便于紧固、拆卸、不容易滑角等优势的内六角螺丝；所述前压板24和后压板7两块压板与中间板3之间均分别通过固定螺丝一11连接；所述固定螺丝一11上从里向外还依次套有弹簧一14、碟簧13和球面垫圈12，前压板24和后压板7均可沿球面垫圈12弧面转动，从而便于该前压板24和后压板7两者的前端与中间板3形成的夹紧口可以张开或夹紧，以实现折弯上模26的快速拆卸和更换，这里的固定螺丝一11可以使用内六角螺丝，以充分发挥其性能；所述前压板24的后端和后压板7的后端均通过等高螺丝19及复位弹簧20与中间板3固定，该前压板24的后端中间位置和后压板7的后端中间位置上还均设置有调节螺母9，该调节螺母9可以调节前后两块压板的后端与中间板3之间的距离大小；所述前压板24、后压板7的两者的前端夹紧面均安装有活动镶条16和橡皮条15，这里的压板镶条16通过球头螺丝17和弹簧二18安装在前压板24、后压板7的两者的前端夹紧面，压板镶条16的前端下方可设有斜向上的斜面，这样在折弯上模26装入时，通过折弯上模26上端的挤压，压板镶条16向里缩回，待压板镶条16与折弯上模26上的方槽位置对应时，压板镶条16在弹簧二18的作用下自动卡入方槽以防止折弯上模的脱落；所述液压系统包括中间板3中开设的油缸25、油路以及油管接头6；所述油缸25为两杆液压缸，其两侧均安装有油缸螺母5，其内部设置有左右两个活塞4，该活塞4上镶嵌有油封8，这里的油缸25使用双杆液压缸，可以左右两个活塞4同时出杆，可以满足前压板24和后压板7夹紧折弯上模26的需要，这里的油缸螺母5的下方还可以设置有定位螺丝10，以满足定位及固定的需要；所述油路的进出口安装的油管接头6；所述上模挠度补偿机构包括置于中间板3上方并与其斜面接触的调节块2，该调节块2与连接板1之间固定连接，这里的调节块2与连接板1之间可以进一步的使用调节螺丝21连接固定。

本实施例中所述连接板1与中间板3之间还安装有弹簧销23。此处的弹簧销23主要是为了连接板1与中间板3连接定位的需要。

本发明所述折弯机上模液压夹紧装置工作时，开始液压系统处于泄压状态，前压板24、后压板7前端与中间板3夹紧口张开至固定尺寸，便于折弯上模26插入，两块活动压板夹紧面上的活动压板镶条16自动卡入折弯上模26的方槽内，防止折弯模具26脱落；再由外置液压泵通过油路给中间板3内油缸25注油，推动油缸25内的左右两个活塞4，左右两个活塞4分别挤压前压板24和后压板7，然后前压板24和后压板7瞬间夹紧折弯上模26，实现快速自动夹紧折弯上模26，同时橡胶条15可克服分段折弯上模26装夹尺寸偏差造成夹紧松动现象。卸模时，外置液压泵泄压，前压板24和后压板7在复位弹簧20作用下，顶回活塞4，旋转调节螺母9，前压板24和后压板7与中间板3之间的夹紧口张开成喇叭口，便于折弯上模26卸下。本发明在使用过程中，调整置于中间板3上方的调节块2，可实现折弯上模26挠度补偿和局部微调，提高折弯工件的直线度精度及尺寸精度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。