一种自动翻转焊接台的制作方法

本发明是一种自动翻转焊接台，属于焊接技术设备领域。

背景技术：

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，焊接台是焊接作业时必不可少的工具。

现有技术中的翻转焊接台无法对残留的焊渣进行自动收集，通常需要人工清洁，费时费力；现有技术中的翻转焊接台无法对焊烟进行处理，功能性不足，车间内空气质量差，所以急需要一种自动翻转焊接台来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动翻转焊接台，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，功能齐全，实用性强，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动翻转焊接台，包括装置主体、焊渣自动收集机构以及焊烟处理机构，所述装置主体包括右立柱、焊接平台、底座、翻转电机以及左立柱，所述右立柱与左立柱对称设置在底座上端面左右两侧，所述焊接平台设置在左立柱与右立柱之间，且焊接平台左端与翻转电机相连接，所述翻转电机安装在左立柱左端面上，所述焊渣自动收集机构设置在焊接平台前端面上，所述焊渣自动收集机构包括导料板、集料盒、上端盖、放置架、燕尾槽以及燕尾滑块，所述导料板安装在焊接平台上端面边角处，所述集料盒装配在放置架内，所述上端盖安装在集料盒上端面上，所述放置架固定在焊接平台前端面上，所述燕尾槽开设在放置架内前端面中部位置，所述燕尾滑块固定在集料盒前端面上，且燕尾滑块装配在燕尾槽内，所述焊烟处理机构设置在右立柱上端面上，所述焊烟处理机构包括处理箱、风机、排风管、过滤网、输烟管以及集烟罩，所述处理箱安装在右立柱上端面上，所述风机安装在输烟管上，所述排风管安装在处理箱上端面上，所述过滤网安装在处理箱内上部位置，所述输烟管安装在处理箱左端面下部位置，所述集烟罩固定在输烟管左端面上。

进一步地，所述底座内安装有配重块。

进一步地，所述焊接平台右端通过轴承与右立柱左端面相连接。

进一步地，所述焊渣自动收集机构设有两组，两组所述焊渣自动收集机构对称设置在焊接平台前端面与后端面上，且两组焊渣自动收集机构结构相同。

进一步地，所述上端盖下端面安装有密封垫，且上端盖通过锁扣与集料盒相连接。

进一步地，所述右立柱前端面安装有开关，且开关通过连接线与风机相连接。

本发明的有益效果：本发明的一种自动翻转焊接台，因本发明添加了导料板、集料盒、上端盖、放置架、燕尾槽以及燕尾滑块，该设计实现了焊渣自动收集功能，降低了作业人员清洁难度，解决了原有翻转焊接台无法对残留的焊渣进行自动收集，通常需要人工清洁，费时费力的问题。

因本发明添加了处理箱、风机、排风管、过滤网、输烟管以及集烟罩，该设计实现了焊烟过滤处理功能，提高了车间内空气质量，保证了作业人员的身体健康，解决了原有翻转焊接台无法对焊烟进行处理，功能性不足，车间内空气质量差的问题。

因本发明添加了配重块，该设计提高了本发明安装时稳定性，因本发明添加了密封垫，该设计提高了上端盖的密封性，另添加了锁扣，该设计便于上端盖的固定，因本发明添加了开关，该设计便于作业人员运行风机，本发明结构合理，功能齐全，实用性强，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动翻转焊接台的结构示意图；

图2为本发明一种自动翻转焊接台中焊渣自动收集机构的结构示意图；

图3为本发明一种自动翻转焊接台中焊烟处理机构的结构示意图；

图中：1-焊渣自动收集机构、2-焊烟处理机构、3-右立柱、4-焊接平台、5-底座、6-翻转电机、7-左立柱、11-导料板、12-集料盒、13-上端盖、14-放置架、15-燕尾槽、16-燕尾滑块、21-处理箱、22-风机、23-排风管、24-过滤网、25-输烟管、26-集烟罩。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种自动翻转焊接台，包括装置主体、焊渣自动收集机构1以及焊烟处理机构2，装置主体包括右立柱3、焊接平台4、底座5、翻转电机6以及左立柱7，右立柱3与左立柱7对称设置在底座5上端面左右两侧，焊接平台4设置在左立柱7与右立柱3之间，且焊接平台4左端与翻转电机6相连接，翻转电机6安装在左立柱7左端面上。

焊渣自动收集机构1设置在焊接平台4前端面上，焊渣自动收集机构1包括导料板11、集料盒12、上端盖13、放置架14、燕尾槽15以及燕尾滑块16，导料板11安装在焊接平台4上端面边角处，集料盒12装配在放置架14内，上端盖13安装在集料盒12上端面上，放置架14固定在焊接平台4前端面上，燕尾槽15开设在放置架14内前端面中部位置，燕尾滑块16固定在集料盒12前端面上，且燕尾滑块16装配在燕尾槽15内，该设计实现了焊渣自动收集功能，降低了作业人员清洁难度。

焊烟处理机构2设置在右立柱3上端面上，焊烟处理机构2包括处理箱21、风机22、排风管23、过滤网24、输烟管25以及集烟罩26，处理箱21安装在右立柱3上端面上，风机22安装在输烟管25上，排风管23安装在处理箱21上端面上，过滤网24安装在处理箱21内上部位置，输烟管25安装在处理箱21左端面下部位置，集烟罩26固定在输烟管25左端面上，该设计实现了焊烟过滤处理功能，提高了车间内空气质量，保证了作业人员的身体健康。

底座5内安装有配重块，焊接平台4右端通过轴承与右立柱3左端面相连接，焊渣自动收集机构1设有两组，两组焊渣自动收集机构1对称设置在焊接平台4前端面与后端面上，且两组焊渣自动收集机构1结构相同，上端盖13下端面安装有密封垫，且上端盖13通过锁扣与集料盒12相连接，右立柱3前端面安装有开关，且开关通过连接线与风机22相连接。

具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，作业人员通过翻转电机6带动焊接平台4翻转，焊接平台4翻转倾斜时，焊接平台4上的焊渣随自身重力聚集至导料板11上，导料板11将焊渣输送至集料盒12内，然后作业人员关闭上端盖13，上端盖13将集料盒12密封，避免了收集的焊渣掉落，当集料盒12内焊渣收集完成后，作业人员抽拉集料盒12，集料盒12带动燕尾滑块16在燕尾槽15内移动，进而将集料盒12从放置架14上取出，从而实现了焊渣自动收集功能，降低了作业人员清洁难度。

在焊接作业时，作业人员运行风机22，风机22将焊烟通过集烟罩26输送至输烟管25，输烟管25将焊烟输送至处理箱21内，当焊烟经过过滤网24时，过滤网24将焊烟中的粉尘以及异味进行吸附过滤，并将过滤后的焊烟通过排风管23排出，从而实现了焊烟过滤处理功能，提高了车间内空气质量，保证了作业人员的身体健康。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。