一种钢板切割装置的制作方法

本发明涉及切割机装置技术领域，具体为一种钢板切割机。

背景技术：

在钢材生产企业中，需要对原材料进行切割下料，将钢板切割到符合要求的规格和尺寸。现有钢板切割机结构简单，将钢板传送到切割台，夹紧机构将钢板夹住，切割刀对钢板进行切割。

切割钢板最后一段时，钢板受到切割刀巨大的切割力，用于夹紧的余料比之前切割钢板时短，夹紧机构将余料夹住的面积少，夹紧机构与余料间的摩擦力小，不能克服切割钢板时的巨大切割力，因此用于夹持的余料部分易发生位移甚至滑出，切割出的钢板截面随之倾斜，不能满足所需规格和尺寸，钢板余料切割效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢板切割机，用于解决切割钢板余料时，用于夹持的余料太短受力易发生位移，影响钢板余料切割质量的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种钢板切割机，包括基座，基座上依次设有同向滑动的l型臂杆和可沿竖向伸缩的夹板，以及固定连接在l型臂杆和夹板之间的切割台，l型臂杆、切割台和夹板两侧的基座上滑动连接相对设置的夹传装置，该夹传装置滑动方向与l型臂杆滑动方向平行；l型臂杆横向臂上转动连接切割刀，切割刀外接有与切割刀内部连通的热风箱，切割刀上设有孔；所述夹板包括夹板底板和设在夹板底板上的两个夹板臂，夹板底板和夹板臂上均设有冷气孔和热熔胶孔，冷气孔外接冷气箱，热熔胶孔外接热熔胶箱；夹板远离切削台一端设有红外发射器，与该红外发射器相对的l型臂杆上设有红外接收器；所述两夹传装置上相对设置槽，槽底设有滚轮组。

本方案的技术原理是：

两夹传装置的槽将钢板一端的两侧夹住，并滑动至将钢板的一端放置在切割台上，调节l型臂杆，调节切割刀，切割刀对钢板进行切割，人工将切割好的钢板取走，控制系统控制滚轮组滚动将钢板向切割端传送。

当红外接收器接收到红外发射器发出的信号时，说明钢板被切割刀切割后，即将不能被夹传装置夹住，例如钢板长度还剩23cm，需要将钢板切割为10cm一段，切割刀再切一次钢板之后，钢板长度为13cm,钢板往切割刀一侧传送后，用于夹传装置夹持的钢板长度只剩3cm，用于夹住的钢板太短，但此时钢板总长为13cm,还能再切割一次。

当钢板长度还剩23cm时，红外接收器接收到红外发射器发出的信号，切割刀停止工作，控制系统控制两个夹传装置将钢板夹住但停止传送钢板，然后控制系统控制第三伸缩杆伸长，夹板将夹传装置右侧的钢板托起，调节两夹板臂的高度以及夹板臂之间的宽度，使得夹板臂与钢板底部和钢板两侧三个面之间贴合紧密，而此时夹板底板与钢板远离切割刀一端之间留有空隙，控制系统控制热熔胶箱喷出热熔胶，热熔胶从热熔胶孔喷向钢板，热熔胶与钢板相接；此时，控制系统控制热熔箱停止工作，控制冷气箱喷出冷气，冷气从冷气孔喷向钢板，将热熔胶固定成型，因此热熔胶增加了钢板的长度。

完成上述操作后，控制系统控制夹板缩回与钢板分离，两夹传装置将处理后的钢板夹住，且控制滚轮组向切割台滚动，钢板向切割端传送，热风箱喷出热风，热风从切割刀相邻齿槽上的孔喷出，随着切割刀的转动，热风不断喷向钢板上的热熔胶，切割刀将硬质外壳一边切割一边融化掉，随后再对钢板进行切割。如此循环往复，能将钢板长度增加，便于夹住和切割，避免用于夹持的余料太短，受到巨大的切割力时发生位移，影响切割效果。

本方案的技术效果是：

（1）钢板切割工作进入尾声，但还能切削出所需钢板时，夹板夹住钢板并喷涂热熔胶，对热熔胶进行冷却成型，能将钢板长度增加，便于夹住和切割，避免用于夹持的余料太短，受到巨大的切割力时发生位移，影响切割效果；现有技术中，由于用于夹持的余料太短，面积少，夹紧机构与余料间的摩擦力小，不能克服切割钢板时的巨大切割力，因此用于夹持的余料部分易发生位移甚至滑出，切割出的钢板截面随之倾斜，不能满足所需规格和尺寸，钢板余料切割效果不佳；与现有技术相比，本技术方案中能将钢板长度增加，钢板与热熔胶相连并部分被包裹在热熔胶形成的硬质外壳中，避免用于夹持的余料太短，受到巨大的切割力时发生位移，影响切割效果。

（2）切割刀内能喷出热风将热熔胶切割的同时融化，再将钢板切掉，切割刀能同时切割两种不同材料的物质，无需针对热熔胶和钢板分别设置切割刀，结构简单，经济适用。

进一步，所述切割刀呈圆盘状，且周向均布有切割刀齿，相邻切割刀齿间形成齿槽，齿槽上开有均布的孔，切割刀中心开有热风通道，齿槽上的孔与热风通道连通，圆盘状的切割刀齿上开有孔，外接的热风箱内的热风能通过孔均匀的喷出。

进一步，所述l型臂杆为横向臂、竖向臂均可调节的l型臂杆。l型臂杆两个臂杆均可以调节高度，从而调节切割刀的空间位置，便于切割钢板。

进一步，所述夹板呈“凹”字型。“凹”字型的夹板能与钢板形状贴合，对余料进行热熔胶处理时，在余料外形成的硬质外壳形状规则，便于两个夹传装置将余料夹住。

进一步，所述两个夹板臂为滑动配合在底板上，且可调节高度的夹板臂。两个夹板臂相对位置可以调节，便于将余料底部喷涂上热熔胶；夹板臂高度可以调节，不仅能将钢板两侧而且能将表面也喷上热熔胶，由此，有利于将钢板各个面都包裹上热熔胶。

附图说明

图1为本发明一种钢板切割机实施例主视图；

图2为本发明一种钢板切割机实施例左视图；

图3为本发明一种钢板切割机实施例切割钢板示意图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：基座1、第一伸缩杆2、第一夹传装置3、红外发射器4、第二伸缩杆5、第二夹传装置6、红外接收器7、第三伸缩杆8、夹板9、夹板底板10、夹板臂11、切割台12、热熔胶箱13、冷气箱14、l型臂杆15、切割刀16、切割刀齿17、热风箱18、钢板19、第一滑槽20、第二滑槽21、第三滑槽22、第四滑槽23、滚轮组24。

如图1所示，一种钢板切割机，包括基座1，基座1上从左至右设有三道滑槽，即第一滑槽20、第二滑槽21和第三滑槽22，第二滑槽21上安装l型臂杆15和第三伸缩杆8，该l型臂杆15横向臂、竖向臂均为可调节的伸缩杆，l型臂杆15横向臂通过支杆转动安装切割刀16；切割刀16呈圆盘状，且周向均布有切割刀齿17，相邻切割刀齿17间形成齿槽，齿槽上开有均布的孔，切割刀16中心开有热风通道，齿槽上的孔与热风通道连通，切割刀16外接有热风箱18；所述第三伸缩杆8上焊接有夹板9，夹板9呈”凹”字型，夹板9包括夹板底板10和两个可竖向伸缩的夹板臂11，夹板底板10上安装第四滑槽23，两个夹板臂11分别安装在第四滑槽23的两端，夹板底板10和夹板臂11上均开有均布冷气孔和热熔胶孔，冷气孔外接冷气箱14，热熔胶孔外接热熔胶箱13。

如图2所示，基座1中部焊接有切割台12，冷气箱14和热熔胶箱13均安装在切割台12上。如图1所示，夹板9右端上安装红外发射器4，l型臂杆15横向臂下端安装红外接收器7，红外接收器7与红外发射器4位置相对且与控制系统相连。

如图1所示，第一滑槽20上安装第一伸缩杆2，第一伸缩杆2上焊接第一夹传装置3，第一夹传装置3包括槽和安装在槽底的滚轮组24；第三滑槽22上安装第二伸缩杆5，第二伸缩杆5上通过滚轮组24安装第二夹传装置6，第二夹传装置6上开有槽，该槽底安装滚轮组24；第一伸缩杆2和第二伸缩杆5相对布置，两个夹传装置上的槽相对。

具体实施时，如图1所示，第一夹传装置3和第二夹传装置6上的槽将钢板19一端的两侧夹住，如图3所示，第一伸缩杆2和第二伸缩杆5带动第一夹传装置3和第二夹传装置6左滑至将钢板19的一端放置在切割台12上，此时调节l型臂杆15，调节切割刀16，切割刀16对钢板19进行切割，人工将切割好的钢板19取走，然后控制系统控制滚轮组24滚动将钢板19向切割端传送。

钢板19往左侧传送不断被切割，此时，红外发射器4发出的信号被钢板19挡住，红外接收器7不能接收到该信号；如图3所示，当红外接收器7接收到红外发射器4发出的信号时，说明切割台12右侧的钢板19被切割刀16切割后，即将不能被夹传装置6夹住，例如钢板19长度还剩23cm，需要将钢板19切割为10cm一段，切割刀16再切一次钢板19之后，钢板19长度为13cm，钢板19往左侧传送后，用于夹传装置6夹持的钢板19长度只剩3cm，用于夹住的钢板19变短，但此时钢板总长为13cm，还能再切割一次。

当钢板19长度还剩23cm时，红外接收器7接收到红外发射器4发出的信号，切割刀16停止工作，控制系统控制两个夹传装置将钢板19夹住但停止传送钢板19，然后控制系统控制第三伸缩杆8伸长，夹板9将夹传装置6右侧的钢板19托起，调节两夹板臂11的高度以及夹板臂11之间的宽度，使得夹板臂11与钢板19底部和钢板19两侧三个面之间贴合紧密，而此时夹板底板10与钢板19的右侧之间留有空隙，控制系统控制热熔胶箱13喷出热熔胶，热熔胶从热熔胶孔喷向钢板19，热熔胶与钢板19相接；此时，控制系统控制热熔箱停止工作，控制冷气箱14喷出冷气，冷气从冷气孔喷向钢板19，将热熔胶固定成型，因此热熔胶增加了钢板19的长度。

完成上述操作后，控制系统控制第三伸缩杆8缩回，夹板9与钢板19分离，控制系统控制两个夹传装置将处理后的钢板19夹住，且控制系统控制滚轮组24向切割台12滚动，因此钢板19向切割端传送，此时，控制系统控制热风箱18喷出热风，热风从切割刀16相邻齿槽上的孔喷出，随着切割刀16的转动，热风不断喷向钢板19上的热熔胶，切割刀16将硬质外壳一边切割一边融化掉，随后再对钢板19进行切割。如此循环往复，能将钢板19长度增加，便于夹住和切割，避免用于夹持的余料太短，受到巨大的切割力时发生位移，影响切割效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。