一种自动焊接机的制作方法

本实用新型涉及一种焊接机，尤其涉及一种自动焊接机。

背景技术：

现有技术中，焊接主要是通过人工焊接来完成，人工焊接是由工人手持焊接工具， 在电弧高温下熔化焊料料从而将物件焊接在一起，在该操作过程中由于电、光、热辐射及火 花、粉尘以及有害气体，对人体造成了直接的伤害，而自动焊接机是一款高度自动化的机器，分为过滤纸的裁切以及过滤器焊接两个部分，解决了人工焊接的问题。

但现有的自动焊接机焊接的形状过于单一，只能进行直线或点状的焊接，且焊接机体积过大不易搬动，而焊接过程中出现的烟雾也会对工作环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种自动焊接机，包括自动焊接机主体、工作室、工作台、固定支撑座、圆形焊接装置、圆形焊接装置主体、电机固定装置、第一弹簧包、电机、转盘、第一焊枪、第一把手、点焊接装置、点焊接装置主体、第二焊枪固定装置、第二弹簧包、第二焊枪、排气孔、排气扇、配电箱、焊接机、控制开关、万向轮、从动轮以及锁紧刹车装置，所述自动焊接机主体上部设有工作室，且工作室底部安装有工作台，所述工作台上方安装有固定支撑座，所述固定支撑座的四支脚与工作室底面焊接，且固定支撑座上部设有两金属支架，两所述金属支架分别与圆形焊接装置和点焊接装置焊接，所述圆形焊接装置包括圆形焊接装置主体、电机固定装置、第一弹簧包、电机、转盘、第一焊枪以及第一把手，所述圆形焊接装置主体内置电机固定装置，所述电机固定装置底面左右两侧分别与第一弹簧包一端连接，两所述第一弹簧包另一端均与圆形焊接装置主体底面连接，所述电机固定装置内置电机，所述电机的输出轴贯穿电机固定装置底面和圆形焊接装置主体底面与转盘连接，所述转盘右侧与焊枪固定座焊接，且焊枪固定座固定有第一焊枪，所述圆形焊接装置主体上方设有第一把手，且第一把手上的螺栓贯穿圆形焊接装置主体与电机固定装置连接，所述圆形焊接装置主体被贯穿处设有螺纹孔，所述点焊接装置包括点焊接装置主体、第二焊枪固定装置、第二弹簧包、第二焊枪以及第二把手，所述点焊接装置主体内置第二焊枪固定装置，所述第二焊枪固定装置底面左右两侧分别与第二弹簧包一端连接，所述第二弹簧包另一端与点焊接装置主体底面连接，所述第二焊枪固定装置固定有第二焊枪，所述第二焊枪贯穿点焊接装置主体，所述点焊接装置主体上方设有第二把手，且第二把手的螺栓贯穿点焊接装置主体顶面与第二焊枪固定装置连接，所述工作室左侧开有排气孔，所述排气孔内置排气扇，所述自动焊接机主体底部内置配电箱和焊接机，所述自动焊接机主体表面设有控制开关，所述自动焊接机主体底面左侧安装有两万向轮，且所述自动焊接机主体底面右侧安装有两从动轮。

进一步的，所述的万向轮和从动轮上分别安装有锁紧刹车装置。

进一步的，所述的配电箱上安装有门板。

进一步的，所述的电机、第一焊枪、第二焊枪以及通风扇均由内部电源供电。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种自动焊接机，设计合理，美观大方，通过圆形焊接装置和点焊接装置可以进行圆形焊接和点焊接，两种不同形状的自动焊接，解决了焊接时的不同需求，且本自动焊接机底面安装有万向轮和从动轮更加方便搬运。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图中：1自动焊接机主体,2、工作室,3、工作台,4、固定支撑座,5、圆形焊接装置,51、圆形焊接装置主体,52、电机固定装置,53、第一弹簧包,54、电机,55、转盘,56、第一焊枪,57、第一把手,6、点焊接装置,61、点焊接装置主体,62、第二焊枪固定装置,63、第二弹簧包,64、第二焊枪,7、排气孔,8、排气扇,9、配电箱,10、焊接机11、控制开关12、万向轮13、从动轮,14锁紧刹车装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种自动焊接机，包括自动焊接机主体1、工作室2、工作台3、固定支撑座4、圆形焊接装置5、圆形焊接装置主体51、电机固定装置52、第一弹簧包53、电机54、转盘55、第一焊枪56、第一把手57、点焊接装置6、点焊接装置主体61、第二焊枪固定装置62、第二弹簧包63、第二焊枪64、排气孔7、排气扇8、配电箱9、焊接机10、控制开关11、万向轮12、从动轮13以及锁紧刹车装置14，所述自动焊接机主体1上部设有工作室2，且工作室2底部安装有工作台3，所述工作台3上方安装有固定支撑座4，所述固定支撑座4的四支脚与工作室2底面焊接，且固定支撑座4上部设有两金属支架，两所述金属支架分别与圆形焊接装置5和点焊接装置6焊接，所述圆形焊接装置5包括圆形焊接装置主体51、电机固定装置52、第一弹簧包53、电机54、转盘55、第一焊枪56以及第一把手57，所述圆形焊接装置主体51内置电机固定装置52，所述电机固定装置52底面左右两侧分别与第一弹簧包53一端连接，两所述第一弹簧包53另一端均与圆形焊接装置主体51底面连接，所述电机固定装置52内置电机54，所述电机54的输出轴贯穿电机固定装置52底面和圆形焊接装置主体1底面与转盘55连接，所述转盘55右侧与焊枪固定座焊接，且焊枪固定座固定有第一焊枪56，所述圆形焊接装置主体51上方设有第一把手57，且第一把手57上的螺栓贯穿圆形焊接装置主体51与电机固定装置52连接，所述圆形焊接装置主体51被贯穿处设有螺纹孔，通过旋转第一把手57将第一焊枪56调节到适当的高度，电机54旋转带动转盘55上的第一焊枪56转动，从而使进行圆形的焊接，所述点焊接装置6包括点焊接装置主体61、第二焊枪固定装置62、第二弹簧包63、第二焊枪64以及第二把手65，所述点焊接装置主体61内置第二焊枪固定装置62，所述第二焊枪固定装置62底面左右两侧分别与第二弹簧包63一端连接，所述第二弹簧包63另一端与点焊接装置主体61底面连接，所述第二焊枪固定装置62固定有第二焊枪64，所述第二焊枪贯穿点焊接装置主体61，所述点焊接装置主体61上方设有第二把手65，且第二把手65的螺栓贯穿点焊接装置主体61顶面与第二焊枪固定装置连接，通过旋转第二把手65将第二焊枪调节到适当的高度，打开控制开关即可进行点焊接，所述工作室2左侧开有排气孔7，所述排气孔7内置排气扇8，排气扇8通过排气孔7将焊接时产生的废气排出，所述自动焊接机主体1底部内置配电箱9和焊接机10，所述自动焊接机主体1表面设有控制开关11，所述自动焊接机主体1底面左侧安装有两万向轮，且所述自动焊接机主体1底面右侧安装有两从动轮，所述的万向轮12和从动轮13上分别安装有锁紧刹车装置14，搬运自动焊接机时打开锁紧刹车装置14即可轻松推动自动焊接机，固定时，只需关上锁紧刹车装置14即可固定自动焊接机，所述的配电箱9上安装有门板，所述的电机54、第一焊枪56、第二焊枪64以及通风扇8均由内部电源供电。

本实用新型的有益效果是该新型一种自动焊接机，设计合理，美观大方，通过圆形焊接装置和点焊接装置可以进行圆形焊接和点焊接，两种不同形状的自动焊接，解决了焊接时的不同需求，且本自动焊接机底面安装有万向轮和从动轮更加方便搬运。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。